Você sabe a diferença entre soldagem TIG e MIG?

TIG

1.Aplicativo :

   Soldagem TIG(soldagem a arco de tungstênio e argônio) é um método de soldagem em que Ar puro é usado como gás de proteção e eletrodos de tungstênio são usados ​​como eletrodos.O fio de soldagem TIG é fornecido em tiras retas de determinado comprimento (geralmente lm).Soldagem a arco protegido com gás inerte usando tungstênio puro ou tungstênio ativado (tungstênio toriado, tungstênio de cério, tungstênio de zircônio, tungstênio de lantânio) como eletrodo sem fusão, usando o arco entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho para derreter o metal para formar uma solda.O eletrodo de tungstênio não derrete durante o processo de soldagem e atua apenas como eletrodo.Ao mesmo tempo, argônio ou hélio são alimentados no bico da tocha para proteção.Metais adicionais também podem ser adicionados conforme desejado.Internacionalmente conhecido comoSoldagem TIG.

2. Vantagem：

A principal vantagem do método de soldagem TIG é que ele pode soldar uma ampla gama de materiais.Incluindo peças com espessura de 0,6 mm e superior, os materiais incluem liga de aço, alumínio, magnésio, cobre e suas ligas, ferro fundido cinzento, vários bronzes, níquel, prata, titânio e chumbo.O principal campo de aplicação é a soldagem de peças finas e médias como passe de raiz em seções mais espessas.

3. Atenção: 

A. Requisitos de fluxo de gás de proteção: quando a corrente de soldagem está entre 100-200A, é 7-12L/min;quando a corrente de soldagem está entre 200-300A, é 12-15L/min.

B. O comprimento saliente do eletrodo de tungstênio deve ser o mais curto possível em relação ao bico, e o comprimento do arco deve ser geralmente controlado em 1-4 mm (2-4 mm para soldagem de aço carbono; 1-3 mm para soldagem de aço de baixa liga e aço inoxidável).

C. Quando a velocidade do vento for superior a 1,0m/s, devem ser tomadas medidas à prova de vento;preste atenção à ventilação para evitar ferimentos ao operador.

D. Remova estritamente impurezas de óleo, ferrugem e umidade do local de soldagem durante a soldagem.

E. Recomenda-se usar uma fonte de alimentação DC com características externas acentuadas e o pólo de tungstênio é extremamente positivo.

F. Ao soldar aço de baixa liga acima de 1,25%Cr, a parte traseira também deve ser protegida.

MIG

1.Aplicação:

   Soldagem MIGestá derretendo a soldagem protegida por gás inerte do pólo.Ele usa Ar e outros gases inertes como principal gás de proteção, incluindo Ar puro ou gás Ar misturado com uma pequena quantidade de gás ativo (como O2 abaixo de 2% ou CO2 abaixo de 5%) para fusão.O método de soldagem de soldagem a arco.O fio MIG é fornecido em bobinas ou bobinas em camadas.Este método de soldagem usa o arco ardente entre o fio de soldagem alimentado continuamente e a peça de trabalho como fonte de calor, e o gás ejetado do bico da tocha é usado para proteger o arco para soldagem.

2.Vantagem:

É conveniente para soldagem em várias posições e também possui uma velocidade de soldagem mais rápida e uma maior taxa de deposição.A soldagem a arco blindado MIG é aplicável à soldagem da maioria dos principais metais, incluindo aço carbono e ligas de aço.A soldagem a arco MIG é adequada para aço inoxidável, alumínio, magnésio, cobre, titânio, palhetas e ligas de níquel.A soldagem a ponto por arco também pode ser realizada usando este método de soldagem.

3.Atenção：

A. A vazão do gás de proteção é preferencialmente de 20-25L/min.

B. O comprimento do arco é geralmente controlado em cerca de 4-6 mm.

C. A influência do vento é particularmente desfavorável à soldagem.Quando a velocidade do vento for superior a 0,5 m/s, devem ser tomadas medidas à prova de vento;preste atenção à ventilação para evitar ferimentos ao operador.

D. O uso de corrente de arco pulsado pode obter um arco de pulverização estável, especialmente adequado para soldagem de aço inoxidável, chapa fina, soldagem vertical e soldagem de superfície.

E. Use a combinação de gás Ar + 2% O2 para soldar aço inoxidável de carbono ultrabaixo, não use aço de soldagem misto Ar e CO2.

F. Remova estritamente impurezas de óleo, ferrugem e umidade no local de soldagem durante a soldagem.