A soldagem a ponto é um método de soldagem por resistência no qual a soldagem é montada em uma junta sobreposta e pressionada entre dois eletrodos, e o metal base é derretido por resistência ao calor para formar uma junta de solda.
A soldagem a ponto é usada principalmente nos seguintes aspectos:
1. Junta sobreposta de peças de estampagem de folhas, como cabine de automóvel, carruagem, tela de escama de peixe da colheitadeira, etc.
2. Estruturas de chapa fina e seção de aço e estruturas de revestimento, como paredes laterais e tetos de carruagens, painéis de compartimentos de reboques, funis de colheitadeiras, etc.
3. Telas, molduras espaciais e barras transversais, etc.
Ccaracterístico
Durante a soldagem a ponto, a soldagem forma uma junta sobreposta e é pressionada entre dois eletrodos.Suas principais características são as seguintes:
1. O tempo de aquecimento da área de conexão é muito curto durante a soldagem por pontos e a velocidade de soldagem é rápida.
2. A soldagem a ponto consome apenas energia elétrica e não requer materiais de enchimento ou fluxo, gás, etc.
3. A qualidade da soldagem por pontos é garantida principalmente pela máquina de solda por pontos.A operação é simples, o grau de mecanização e automação é alto e a produtividade é alta.
4. Baixa intensidade de trabalho e boas condições de trabalho.
5. Como a energização da soldagem é concluída em um curto período de tempo, são necessárias grandes correntes e pressões, portanto o controle do programa do processo é mais complicado, a máquina de solda tem grande capacidade e o preço do equipamento é relativamente alto.
6.É difícil realizar testes não destrutivos em juntas de solda.
Processo de operação
A superfície da peça deve ser limpa antes da soldagem.O método de limpeza comumente utilizado é a decapagem, ou seja, decapagem em ácido sulfúrico aquecido na concentração de 10% e posterior lavagem em água quente.O processo de soldagem específico é o seguinte:
(1) Envie a junta da peça entre os eletrodos superior e inferior da máquina de solda a ponto e prenda-a;
(2) eletrificação, de modo que as superfícies de contato das duas peças sejam aquecidas e parcialmente derretidas para formar uma pepita;
(3) Mantenha a pressão após o corte de energia, para que a pepita seja resfriada e solidificada sob pressão para formar uma junta de solda;
(4) Remova a pressão e retire a peça de trabalho.
Fatores de influência
Os principais fatores que afetam a qualidade da soldagem são a corrente de soldagem e o tempo de energização, a pressão e o shunt do eletrodo, etc.
1. Corrente de soldagem e tempo de energização
De acordo com o tamanho da corrente de soldagem e a duração do tempo de energização, a soldagem a ponto pode ser dividida em dois tipos: especificação rígida e especificação suave.A especificação que passa uma grande corrente em um curto período de tempo é chamada de especificação rígida.Tem as vantagens de alta produtividade, longa vida útil do eletrodo e pequena deformação da soldagem.É adequado para soldar metais com melhor condutividade térmica.Uma especificação que passa uma corrente menor por um longo período de tempo é chamada de especificação suave, que tem menor produtividade e é adequada para soldagem de metais que tendem a ser endurecidos.
2. Pressão do eletrodo
Durante a soldagem a ponto, a pressão exercida pelo eletrodo na soldagem é chamada de pressão do eletrodo.A pressão do eletrodo deve ser selecionada adequadamente.Quando a pressão é alta, a porosidade de contração e a cavidade de contração que podem ocorrer quando a pepita solidifica podem ser eliminadas, mas a resistência da conexão e a densidade de corrente diminuem, resultando em aquecimento insuficiente da soldagem e uma diminuição no diâmetro da pepita do junta de solda.A resistência da junta de solda é reduzida.O tamanho da pressão do eletrodo pode ser selecionado de acordo com os seguintes fatores:
(1) O material da soldagem.Quanto maior for a resistência a altas temperaturas do material.Quanto maior for a pressão do eletrodo necessária.Portanto, ao soldar aço inoxidável e aço resistente ao calor, a pressão do eletrodo deve ser maior que a do aço com baixo teor de carbono.
(2) Parâmetros de soldagem.Quanto mais difícil for a especificação da solda, maior será a pressão do eletrodo.
3. derivação
Durante a soldagem a ponto, a corrente que flui de fora do circuito principal de soldagem é chamada de derivação.O shunt reduz a corrente que flui através da área de soldagem, resultando em aquecimento insuficiente, resultando em uma diminuição significativa na resistência da junta de solda e afetando a qualidade da soldagem.Os fatores que afetam o grau de desvio incluem principalmente os seguintes aspectos:
(1) A espessura da soldagem e o espaçamento das juntas de solda.À medida que a distância entre as juntas de solda aumenta, a resistência do shunt aumenta e o grau do shunt diminui.Quando o passo de ponto convencional de 30-50 mm é adotado, a corrente de derivação é responsável por 25% a 40% da corrente total e, à medida que a espessura da soldagem diminui, o grau de derivação também diminui.
(2) A condição da superfície da soldagem.Quando há óxidos ou sujeira na superfície da soldagem, a resistência de contato entre as duas soldagens aumenta e a corrente através da área de soldagem diminui, ou seja, o grau de shunt aumenta.A peça de trabalho pode ser decapada, jateada ou polida.
Precauções de segurança
(1) O pedal da máquina de solda deve ter uma capa protetora sólida para evitar ativação acidental.
(2) O ponto de operação deve ser equipado com um defletor para evitar respingos de faíscas de trabalho.
(3) Os soldadores devem usar óculos de proteção planos durante a soldagem.
(4) O local onde será colocada a máquina de solda deve ser mantido seco e o solo deve ser coberto com tábuas antiderrapantes.
(5) Após o trabalho de soldagem, a fonte de alimentação deve ser cortada e o interruptor da água de resfriamento deve ser estendido por 10 segundos antes de fechar.Quando a temperatura estiver baixa, a água acumulada no curso d'água deve ser retirada para evitar congelamento.
Horário da postagem: 31 de julho de 2023