O revestimento desempenha uma complexa reação metalúrgica e alterações físicas e químicas no processo de soldagem, que basicamente supera os problemas na soldagem do fotoeletrodo, portanto o revestimento também é um dos principais fatores para determinar a qualidade do metal de solda.
Revestimento do eletrodo:Refere-se à camada de revestimento de material granular fino com diferentes propriedades físicas e químicas revestidas uniformemente na superfície do núcleo de soldagem.
O papel deeletrodo de soldagemRevestimento:No processo de soldagem, forma escória com ponto de fusão, viscosidade, densidade, alcalinidade e outras propriedades físicas e químicas adequadas, para garantir combustão estável do arco, facilitar a transição do metal da gota, criar uma atmosfera ao redor da zona do arco e poça derretida para proteger a área de soldagem e obter boa formação e desempenho da solda.Ao adicionar desoxidante, elemento de liga ou determinado conteúdo de pó de ferro ao revestimento, ele também pode atender aos requisitos de desempenho do metal de solda ou melhorar a eficiência de fusão.
Princípio da soldagem a arco com eletrodo:
1. Pele medicinal
2. Núcleo de solda
3. Proteja o gás
4: Arco
5. Piscina derretida
6. Material base
7. Soldar
8. Escória de soldagem
9. Escória
10. Derreta gotas
Várias matérias-primas de acordo com sua função no revestimento do eletrodo podem ser divididas em:
(1) Estabilizador de arco
A principal função é facilitar o início do arco do eletrodo e manter a combustão estável do arco no processo de soldagem.Como matérias-primas estabilizadoras de arco são principalmente algumas que contêm um certo número de elementos de baixo potencial de ionização, facilmente ionizantes, como feldspato, silicato de sódio, rutilo, dióxido de titânio, mármore, mica, ilmenita, ilmenita reduzida e assim por diante.
(2) Agente produtor de gás
Sob a ação do gás de decomposição do arco em alta temperatura, formando uma atmosfera protetora, protege o arco e o metal fundido, evitando a intrusão de oxigênio e nitrogênio no ar circundante.Os agentes produtores de gás comumente usados são carbonato (como mármore, dolomita, ácido rômbico, carbonato de bário, etc.) e matéria orgânica (como pó de madeira, amido, celulose, resina, etc.).
(3) Desoxidante (também conhecido como agente redutor)
O teor de oxigênio no metal de solda pode ser reduzido e o desempenho do metal de solda pode ser melhorado pela reação química metalúrgica no processo de soldagem.O desoxidante contém principalmente elementos de liga de ferro e pó metálico com grande afinidade por oxigênio.Os desoxidantes comumente usados são ferromanganês, ferrossilício, ferrotitânio, ferroalumínio, liga de silício e cálcio, etc.
(4) Plastificante
Sua principal função é melhorar a plasticidade, elasticidade e fluidez no processo de revestimento prensado do eletrodo, melhorar a qualidade do revestimento do eletrodo, para que a superfície lisa do revestimento do eletrodo não rache.Geralmente selecione uma certa elasticidade, escorregadia ou absorvente após certas características de expansão dos materiais, como mica, lama branca, dióxido de titânio, talco, vidro de água sólido, celulose, etc.
(5) Agente de liga
É utilizado para compensar a queima de elementos de liga no processo de soldagem e para transferir elementos de liga para a solda, de forma a garantir a composição química e as propriedades do metal de solda.De acordo com a necessidade de escolher uma variedade de ferroligas (como ferromanganês, ferrossilício, ferrocromo, ferro e aço, vanádio férrico, nióbio férrico, boro férrico, ferrossilício de terras raras, etc.) ou metais puros (como metal manganês, metal cromo , pó de níquel, pó de tungstênio, etc.).
(6) Agente produtor de escória
A soldagem pode formar certas propriedades físicas e químicas da escória fundida, proteger a gota de soldagem e o metal da poça fundida, melhorar a formação da solda, como agente de escória das matérias-primas são mármore, fluorita, dolomita, magnésia, feldspato, lama branca, mica, quartzo , rutilo, dióxido de titânio, ilmenita, etc.
(7) Fichário
O material de revestimento está firmemente ligado ao núcleo de soldagem e o revestimento do eletrodo possui uma certa resistência após a secagem.No processo de soldagem metalúrgica, não há efeito prejudicial na poça de fusão e no metal de solda.Os ligantes comumente usados são silicato de sódio (silicato de potássio, sódio e silicato de sódio misto) e resina fenólica, goma, etc.
Horário da postagem: 04 de maio de 2023