Fatores prejudiciais de materiais de soldagem
(1) O principal objeto de pesquisa da higiene do trabalho na soldagem é a soldagem por fusão, e entre eles, os problemas de higiene do trabalho na soldagem a arco aberto são os maiores, e os problemas na soldagem a arco submerso e na soldagem por eletroescória são os menores.
(2) Os principais fatores prejudiciais da soldagem a arco manual com eletrodo coberto, goivagem a arco de carbono e soldagem protegida com gás CO2 são os fumos e poeira gerados durante o processo de soldagem - fumos de soldagem.Especialmente soldagem a arco manual com eletrodo.E goivagem a arco de carbono, se a operação de soldagem for realizada em um ambiente de espaço de trabalho estreito (caldeira, cabine, recipiente hermético e tubulação, etc.) por um longo período, e no caso de proteção sanitária deficiente, causará danos ao sistema respiratório, etc. sofrendo de pneumoconiose por soldagem.
(3) O gás tóxico é um importante fator prejudicial na soldagem elétrica a gás e na soldagem a arco de plasma e, quando a concentração é relativamente alta, causará sintomas de envenenamento.Em particular, o ozônio e os óxidos de nitrogênio são produzidos pela radiação do arco de alta temperatura que atua sobre o oxigênio e o nitrogênio do ar.
(4) A radiação do arco é um fator prejudicial comum para todas as soldagem a arco aberto, e a doença ocular eletro-óptica causada por ela é uma doença ocupacional especial da soldagem a arco aberto.A radiação do arco também pode danificar a pele, fazendo com que os soldadores sofram de doenças de pele como dermatite, eritema e pequenas bolhas.Além disso, as fibras de algodão estão danificadas.
(5) Soldagem a arco de argônio de tungstênio e soldagem a arco de plasma, porque a máquina de solda está equipada com um oscilador de alta frequência para ajudar a iniciar o arco, existem fatores prejudiciais - campo eletromagnético de alta frequência, especialmente a máquina de solda com um longo tempo de trabalho do oscilador de alta frequência (como algumas máquinas de solda a arco de argônio fabricadas na fábrica).Os campos eletromagnéticos de alta frequência podem fazer com que os soldadores sofram de doenças do sistema nervoso e do sistema sanguíneo.
Devido ao uso de eletrodos de haste de tungstênio toriado, o tório é uma substância radioativa, portanto, existem fatores prejudiciais de radiação (raios α, β e γ) e pode causar riscos radioativos ao redor do moedor onde a haste de tungstênio toriada é armazenada e afiada .
(6) Durante a soldagem, pulverização e corte a arco de plasma, será gerado um forte ruído, que danificará o nervo auditivo do soldador se a proteção não for boa.
(7) Os principais fatores prejudiciais durante a soldagem a gás de metais não ferrosos são o pó de óxido formado pela evaporação do metal fundido no ar e o gás tóxico do fluxo.
Precauções ao usar materiais de soldagem
1. Geralmente existem dois tipos de eletrodos de aço inoxidável: tipo titânio-cálcio e tipo com baixo teor de hidrogênio.A corrente de soldagem adota fonte de alimentação DC tanto quanto possível, o que é benéfico para superar a vermelhidão e a penetração superficial da haste de soldagem.Eletrodos com revestimento de titânio-cálcio não são adequados para soldagem em todas as posições, mas apenas para soldagem plana e soldagem de filete plano;eletrodos com revestimento de baixo teor de hidrogênio podem ser usados para soldagem em todas as posições.
2. Os eletrodos de aço inoxidável devem ser mantidos secos durante o uso.Para evitar defeitos como rachaduras, buracos e poros, o revestimento do tipo titânio-cálcio é seco a 150-250 °C por 1 hora antes da soldagem, e o revestimento do tipo com baixo teor de hidrogênio é seco a 200-300 °C por 1 hora antes da soldagem.Não seque repetidamente, caso contrário a pele cairá facilmente.
3. Limpe a junta de soldagem e evite que a haste de soldagem fique manchada com óleo e outras sujeiras, para não aumentar o teor de carbono da solda e afetar a qualidade da soldagem.
4. Para evitar a corrosão intergranular causada pelo aquecimento, a corrente de soldagem não deve ser muito grande, geralmente cerca de 20% menor que a dos eletrodos de aço carbono, o arco não deve ser muito longo e as camadas intermediárias são resfriadas rapidamente.
5. Preste atenção ao iniciar o arco, não inicie o arco na parte não soldada, é melhor usar a placa inicial do arco do mesmo material da soldagem para iniciar o arco.
6. A soldagem por arco curto deve ser usada tanto quanto possível.O comprimento do arco é geralmente de 2 a 3 mm.Se o arco for muito longo, ocorrerão facilmente fissuras térmicas.
7. Faixa de transporte: soldagem rápida de arco curto deve ser adotada e geralmente não é permitida oscilação lateral.O objetivo é reduzir o calor e a largura da zona afetada pelo calor, melhorar a resistência da solda à corrosão intergranular e reduzir a tendência de trincas térmicas.
8. A soldagem de aços diferentes deve selecionar cuidadosamente as hastes de soldagem para evitar trincas térmicas causadas pela seleção inadequada das hastes de soldagem ou pela precipitação da fase σ após o tratamento térmico em alta temperatura, o que tornará o metal fragilizado.Consulte os padrões de seleção de hastes de soldagem para aço inoxidável e aços diferentes para seleção e adote processos de soldagem apropriados.
Em termos da tendência geral, o desenvolvimento futuro de produtos de materiais de junta irá melhorar gradualmente.No futuro, os produtos manuais serão gradualmente substituídos por produtos de alta eficiência e qualidade, com alto grau de automação.Estrutura, diferentes requisitos técnicos de soldagem sob diferentes condições de serviço.
Horário da postagem: 05/06/2023