A corrente de soldagem, a tensão e a velocidade de soldagem são os principais parâmetros de energia que determinam o tamanho da solda.
1. Corrente de soldagem
Quando a corrente de soldagem aumenta (outras condições permanecem inalteradas), a profundidade de penetração e a altura residual da solda aumentam, e a largura de fusão não muda muito (ou aumenta ligeiramente).Isto é porque:
(1) Após o aumento da corrente, a força do arco e a entrada de calor na peça de trabalho aumentam, a posição da fonte de calor desce e a profundidade de penetração aumenta.A profundidade de penetração é quase proporcional à corrente de soldagem.
(2) Após o aumento da corrente, a quantidade de fusão do fio de soldagem aumenta quase proporcionalmente e a altura residual aumenta porque a largura de fusão permanece quase inalterada.
(3) Após o aumento da corrente, o diâmetro da coluna do arco aumenta, mas a profundidade do arco submersível na peça de trabalho aumenta e a faixa de movimento do ponto do arco é limitada, de modo que a largura de fusão permanece quase inalterada.
2. Tensão do arco
Depois que a tensão do arco aumenta, a potência do arco aumenta, a entrada de calor da peça aumenta, e o comprimento do arco é alongado e o raio de distribuição aumenta, de modo que a profundidade de penetração diminui ligeiramente e a largura de fusão aumenta.A altura residual diminui porque a largura de fusão aumenta, mas a quantidade de fusão do fio de soldagem diminui ligeiramente.
3. Velocidade de soldagem
Quando a velocidade de soldagem aumenta, a energia diminui e a profundidade e largura de penetração diminuem.A altura residual também é reduzida, porque a quantidade de deposição do fio metálico na solda por unidade de comprimento é inversamente proporcional à velocidade de soldagem, e a largura de fusão é inversamente proporcional ao quadrado da velocidade de soldagem.
onde U representa a tensão de soldagem, I é a corrente de soldagem, a corrente afeta a profundidade de penetração, a tensão afeta a largura de fusão, a corrente é benéfica para queimar sem queimar, a tensão é benéfica para o mínimo de respingos, os dois fixam um deles, ajustar o outro parâmetro pode soldar o tamanho da corrente tem um grande impacto na qualidade e produtividade da soldagem.
A corrente de soldagem afeta principalmente o tamanho da penetração.A corrente é muito pequena, o arco é instável, a profundidade de penetração é pequena, é fácil causar defeitos como penetração não soldada e inclusão de escória e a produtividade é baixa;Se a corrente for muito grande, a solda estará sujeita a defeitos como cortes e queimaduras e, ao mesmo tempo, causará respingos.
Portanto, a corrente de soldagem deve ser selecionada adequadamente e geralmente pode ser selecionada de acordo com a fórmula empírica de acordo com o diâmetro do eletrodo e, em seguida, ajustada adequadamente de acordo com a posição da solda, forma da junta, nível de soldagem, espessura da soldagem, etc.
A tensão do arco é determinada pelo comprimento do arco, o arco é longo e a tensão do arco é alta;Se o arco for curto, a tensão do arco será baixa.O tamanho da tensão do arco afeta principalmente a largura de fusão da solda.
O arco não deve ser muito longo durante o processo de soldagem, caso contrário a combustão do arco fica instável, aumentando os respingos do metal, além de causar porosidade na solda devido à invasão de ar.Portanto, ao soldar, esforce-se para usar arcos curtos e geralmente exija que o comprimento do arco não exceda o diâmetro do eletrodo.
O tamanho da velocidade de soldagem está diretamente relacionado à produtividade da soldagem.Para obter a velocidade máxima de soldagem, deve-se utilizar maior diâmetro do eletrodo e corrente de soldagem sob a premissa de garantir a qualidade, e a velocidade de soldagem deve ser ajustada adequadamente de acordo com a situação específica para garantir que a altura e largura da solda sejam consistente tanto quanto possível.
1. Soldagem de transição de curto-circuito
A transição de curto-circuito na soldagem a arco de CO2 é a mais amplamente utilizada, usada principalmente para placas finas e soldagem de posição completa, e os parâmetros de especificação são corrente de soldagem de tensão de arco, velocidade de soldagem, indutância do circuito de soldagem, fluxo de gás e comprimento de extensão do fio de soldagem .
(1) A tensão do arco e a corrente de soldagem, para um determinado diâmetro do fio de soldagem e corrente de soldagem (ou seja, velocidade de alimentação do fio), devem corresponder à tensão do arco apropriada para obter um processo de transição de curto-circuito estável, neste momento os respingos são pelo menos.
(2) Indutância do circuito de soldagem, a principal função da indutância:
a.Ajuste a taxa de crescimento da corrente de curto-circuito di/dt, di/dt é muito pequeno para causar respingos de partículas grandes até que uma grande seção do fio de soldagem estoure e o arco seja extinto, e di/dt é muito grande para produzir um grande número de pequenas partículas de respingos de metal.
b.Ajuste o tempo de queima do arco e controle a penetração do metal base.
c.Velocidade de soldagem.A velocidade de soldagem muito rápida causará bordas sopradas em ambos os lados da solda e, se a velocidade de soldagem for muito lenta, ocorrerão facilmente defeitos como queimaduras e estrutura de solda grosseira.
d. O fluxo de gás depende de fatores como espessura da placa tipo junta, especificações de soldagem e condições operacionais.Geralmente, a vazão de gás é de 5 a 15 L/min ao soldar arame fino e de 20 a 25 L/min ao soldar arame grosso.
e.Extensão de fio.O comprimento adequado da extensão do fio deve ser de 10 a 20 vezes o diâmetro do fio de soldagem.Durante o processo de soldagem, tente mantê-lo na faixa de 10-20mm, o comprimento da extensão aumenta, a corrente de soldagem diminui, a penetração do metal base diminui e vice-versa, a corrente aumenta e a penetração aumenta.Quanto maior a resistividade do fio de soldagem, mais óbvio será esse efeito.
f.Polaridade da fonte de alimentação.A soldagem a arco de CO2 geralmente adota polaridade reversa DC, pequenos respingos, penetração do metal base estável do arco é grande, boa moldagem e o teor de hidrogênio do metal de solda é baixo.
2. Transição de partículas finas.
(1) No gás CO2, para um determinado diâmetro do fio de soldagem, quando a corrente aumenta para um determinado valor e é acompanhada por uma pressão de arco mais alta, o metal fundido do fio de soldagem voará livremente para a poça fundida com pequenas partículas, e esta forma de transição é uma transição de partículas finas.
Durante a transição de partículas finas, a penetração do arco é forte e o metal base tem uma grande profundidade de penetração, o que é adequado para estruturas de soldagem de placas médias e grossas.O método DC reverso também é usado para soldagem de transição de grãos finos.
(2) À medida que a corrente aumenta, a tensão do arco deve ser aumentada, caso contrário, o arco terá um efeito de lavagem no metal da poça fundida e a formação da solda se deteriorará, e o aumento apropriado na tensão do arco pode evitar esse fenômeno.No entanto, se a tensão do arco for muito alta, o respingo aumentará significativamente e, sob a mesma corrente, a tensão do arco diminuirá à medida que o diâmetro do fio de soldagem aumentar.
Há uma diferença substancial entre a transição de partículas finas de CO2 e a transição de jato na soldagem TIG.A transição do jato na soldagem TIG é axial, enquanto a transição de partículas finas no CO2 é não axial e ainda há alguns respingos de metal.Além disso, a corrente limite de transição do jato na soldagem a arco de argônio tem características variáveis obvias.(especialmente aço inoxidável soldado e metais ferrosos), enquanto as transições de granulação fina não.
3. Medidas para reduzir respingos de metal
(1) Seleção correta dos parâmetros do processo, tensão do arco de soldagem: Para cada diâmetro do fio de soldagem no arco, existem certas leis entre a taxa de respingos e a corrente de soldagem.Na região de pequena corrente, o curto-circuito
O splash de transição é pequeno e a taxa de splash na grande região de corrente (região de transição de partículas finas) também é pequena.
(2) Ângulo da tocha de soldagem: a tocha de soldagem apresenta menor quantidade de respingos quando está vertical, e quanto maior o ângulo de inclinação, maior será o respingo.É melhor inclinar a pistola de soldagem para frente ou para trás, no máximo 20 graus.
(3) Comprimento da extensão do fio de soldagem: O comprimento da extensão do fio de soldagem tem um grande impacto nos respingos, o comprimento da extensão do fio de soldagem é aumentado de 20 para 30 mm e a quantidade de respingos aumenta em cerca de 5%, então a extensão o comprimento deve ser reduzido tanto quanto possível.
4. Diferentes tipos de gases de proteção possuem diferentes métodos de soldagem.
(1) O método de soldagem que utiliza gás CO2 como gás de proteção é a soldagem a arco de CO2.Um pré-aquecedor deve ser instalado no fornecimento de ar.Como o CO2 líquido absorve uma grande quantidade de energia térmica durante a gaseificação contínua, a expansão do volume do gás após a despressurização pelo redutor de pressão também reduzirá a temperatura do gás, a fim de evitar que a umidade do gás CO2 congele na saída do cilindro e válvula redutora de pressão e bloqueia o caminho do gás, de modo que o gás CO2 é aquecido pelo pré-aquecedor entre a saída do cilindro e a redução de pressão.
(2) O método de soldagem do gás CO2 + Ar como gás de proteção O método de soldagem MAG é chamado de proteção física do gás.Este método de soldagem é adequado para soldagem de aço inoxidável.
(3) Como método de soldagem MIG para soldagem com proteção de gás, este método de soldagem é adequado para soldagem de alumínio e ligas de alumínio.
Horário da postagem: 23 de maio de 2023