Preparação antes da soldagem

O trabalho de preparação antes da soldagem é tão importante quanto o processo de soldagem, que está diretamente relacionado à qualidade da soldagem e ao efeito do produto acabado.

1. Secagem do eletrodo

O objetivo de secar o eletrodo antes da soldagem é remover a umidade do eletrodo úmido e reduzir o hidrogênio na poça derretida e na solda para evitar poros e rachaduras a frio.O processo de secagem de eletrodos com diferentes tipos de revestimento é diferente, e o processo de secagem é realizado de acordo com o processo especificado no manual de instruções do eletrodo.Recomenda-se secar de acordo com as instruções da embalagem dos eletrodos de soldagem Tianqiao.

2. Limpeza antes da soldagem

Refere-se à remoção de óleo, ferrugem, tinta e água na superfície da ranhura da junta e suas proximidades (dentro de cerca de 50 mm) antes da soldagem.Ao soldar com eletrodos alcalinos, os requisitos de limpeza são rigorosos e completos, caso contrário, poros e rachaduras retardadas são facilmente gerados.Eletrodos ácidos não são muito sensíveis à ferrugem.Se a ferrugem for relativamente leve e a qualidade da solda não for alta, ela não poderá ser removida.

3. Pré-aquecimento

Refere-se às medidas do processo para aquecer adequadamente toda ou parte da soldagem antes da soldagem.Seu principal objetivo é reduzir a taxa de resfriamento da junta após a soldagem, evitar a geração de estrutura endurecida e reduzir o estresse e a deformação da soldagem.É uma forma eficaz de prevenir fissuras de soldadura.A necessidade de pré-aquecimento e o nível de temperatura de pré-aquecimento dependem das propriedades do metal base, do eletrodo utilizado e da restrição da junta.

Para estruturas gerais de aços de baixa rigidez e baixo carbono e aços de baixa liga e alta resistência com níveis de resistência mais baixos, geralmente não é necessário pré-aquecimento.No entanto, para estruturas com alta rigidez ou baixa soldabilidade e propensas a trincas, é necessário pré-aquecimento antes da soldagem.Materiais de soldagem com alta condutividade térmica, como cobre, alumínio e suas ligas, às vezes requerem pré-aquecimento, o que pode reduzir a corrente de soldagem e aumentar a profundidade de penetração, além de facilitar a fusão do metal de solda e do metal base.

Deve-se ressaltar que a soldagem pré-aquecida não é apenas consumo de energia, baixa produtividade, mas também más condições de trabalho.A soldagem deve ser feita sem pré-aquecimento ou pré-aquecimento em baixa temperatura sempre que possível.O uso de eletrodos do tipo baixo hidrogênio pode reduzir a temperatura de pré-aquecimento, devido à sua boa resistência à trinca, mas o teor de água do eletrodo deve ser muito baixo.Desde que seja permitido, o eletrodo pode ser selecionado de acordo com o princípio da baixa combinação, ou seja, a resistência do metal depositado é menor que a do metal base, e a plasticidade e tenacidade do eletrodo são melhores que isso do metal base para soldagem, de modo que a temperatura de pré-aquecimento possa ser reduzida ou nenhum pré-aquecimento possa ser utilizado.

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