O processo de soldagem por arco submerso é a escolha ideal nos importantes campos de aplicação de tubulações, vasos e tanques de pressão, fabricação de trilhos e grandes construções.Possui a forma mais simples de fio único, estrutura de fio duplo, estrutura de fio duplo em série e estrutura de múltiplos fios.
O processo de soldagem por arco submerso pode beneficiar os usuários em muitas aplicações de soldagem, desde aumento de produtividade até melhores condições de trabalho, qualidade consistente e muito mais.As fábricas de metal que estão considerando fazer alterações no processo de soldagem por arco submerso devem pensar nos muitos benefícios que podem ser obtidos com esse processo.
Conhecimento básico de soldagem por arco submerso
O processo de soldagem por arco submerso é adequado para requisitos de aplicações industriais pesadas de tubulações, vasos e tanques de pressão, construção de locomotivas, construção pesada/escavação.Ideal para indústrias que necessitam de alta produtividade, principalmente aquelas que envolvem soldagem de materiais muito espessos, que podem se beneficiar muito com o processo de soldagem por arco submerso.
Sua alta taxa de deposição e velocidade de deslocamento podem ter um impacto significativo na produtividade do trabalhador, na eficiência e nos custos de produção, o que é uma das principais vantagens do processo de soldagem por arco submerso.
Os benefícios adicionais incluem: soldas com excelente composição química e propriedades mecânicas, visibilidade mínima do arco e baixa emissão de fumaça de soldagem, maior conforto no ambiente de trabalho e bom formato de solda e linha de ponta.
A soldagem por arco submerso é um mecanismo de alimentação de arame que utiliza um fluxo granular para separar o arco do ar.Como o nome sugere, o arco fica enterrado no fluxo, o que significa que quando os parâmetros são definidos, o arco fica invisível com o fluxo de uma camada subsequente de fluxo.
O arame é continuamente alimentado por uma tocha que se move ao longo da solda.O aquecimento por arco derrete uma seção do fio, parte do fluxo e o material de base para formar uma poça de fusão, que se condensa para formar uma solda coberta com uma camada de escória de soldagem.
A faixa de espessura do material de soldagem é 1/16 “-3/4 ″, que pode ser soldagem de penetração de 100% por meio de soldagem de passagem única, se a espessura da parede não for limitada, pode ser soldagem de múltiplas passagens e realizar soldagem apropriada seleção de pré-tratamento da solda e selecione a combinação de fluxo de fio apropriada.
Seleção de fluxo e fio
Selecionar o fluxo e o fio corretos para um determinado processo de soldagem por arco submerso é fundamental para obter os melhores resultados com esse processo.Embora o processo de soldagem por arco submerso por si só seja eficiente, a produtividade e a eficiência podem ser aumentadas mesmo com base no fio e no fluxo utilizados.
O fluxo não apenas protege a poça de fusão, mas também contribui para a melhoria das propriedades mecânicas e da produtividade da solda.A formulação do fluxo tem uma enorme influência sobre esses fatores, afetando a capacidade de suporte de corrente e a liberação de escória.A capacidade de suporte de corrente significa que a maior eficiência de deposição possível e um perfil de solda de alta qualidade podem ser obtidos.
A liberação de escória de um fluxo específico afeta a seleção do fluxo porque alguns fluxos são mais adequados para alguns projetos de soldagem do que outros.
As opções de seleção de fluxo para soldagem por arco submerso incluem tipos de soldagem ativa e neutra.Uma diferença básica é que o fluxo ativo altera a química da solda, enquanto o fluxo neutro não.
O fluxo ativo é caracterizado pela inclusão de silício e manganês.Esses elementos ajudam a manter a resistência à tração da solda com alta entrada de calor, ajudam a solda a permanecer lisa em altas velocidades de deslocamento e proporcionam boa liberação de escória.
No geral, o fluxo ativo pode ajudar a reduzir o risco de soldagem de baixa qualidade, bem como de limpeza e retrabalho dispendiosos pós-soldagem.
Tenha em mente, entretanto, que o fluxo ativo geralmente é melhor para soldagem de passe único ou duplo.Os fluxos neutros são melhores para grandes soldas multipasse porque ajudam a evitar a formação de soldas quebradiças e sensíveis a trincas.
Existem muitas opções de fios para soldagem por arco submerso, cada uma com vantagens e desvantagens.Alguns fios são formulados para soldagem com maiores aportes de calor, enquanto outros são especialmente projetados para conter ligas que ajudam o fluxo a limpar a solda.
Observe que as propriedades químicas do fio e a interação do aporte térmico podem afetar as propriedades mecânicas da solda.A produtividade também pode ser bastante melhorada com a seleção do metal de enchimento.
Por exemplo, o uso de um fio metálico com um processo de soldagem por arco submerso pode aumentar a eficiência de deposição em 15 a 30 por cento em comparação com o uso de um fio sólido, ao mesmo tempo que fornece um perfil de penetração mais amplo e mais raso.
Devido à sua alta velocidade de deslocamento, o fio tubular metálico também reduz a entrada de calor para minimizar o risco de distorção e queimadura da soldagem.Em caso de dúvida, consulte o fabricante do metal de adição para determinar quais combinações de fio e fluxo são melhores para uma aplicação específica.
Horário da postagem: 27 de junho de 2023