Jeremy “Jay” Lockett, de Kansas City, Missouri, será a primeira pessoa a dizer que tudo o que ele fez em sua carreira relacionado à soldagem foi anormal.
Este jovem de 29 anos não estudou a teoria e a terminologia da soldagem com cuidado e metódica e depois aplicou-as em salas de aula e laboratórios de soldagem seguros.Em vez disso, ele mergulhou na soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW) ou soldagem a arco de argônio.soldar.Ele nunca olhou para trás.
Hoje, o dono da fábrica entrou no mundo da arte em metal ao instalar a sua primeira escultura de arte pública, abrindo as portas para um novo mundo.
“Eu fiz todas as coisas difíceis primeiro.Comecei com TIG, que é uma forma de arte.É muito preciso.Você deve ter mãos estáveis e boa coordenação olho-mão”, explicou Lockett.
Desde então, ele foi exposto à soldagem a arco metálico a gás (GMAW), que a princípio parecia muito mais simples que o TIG, até que começou a experimentar diferentes direções e parâmetros de soldagem.Depois veio a soldagem a arco de metal blindado (SMAW), que o ajudou a iniciar seu negócio de soldagem móvel.Lockett obteve a certificação estrutural 4G, que é útil em canteiros de obras e vários outros trabalhos.
“Eu persevero e continuo a me tornar melhor e mais qualificado.Notícias sobre o que posso fazer começam a se espalhar e as pessoas estão começando a me encontrar para trabalhar para elas.Cheguei ao ponto em que decidi começar meu próprio negócio.”
Lockett abriu a Jay Fabwerks LLC em Kansas City em 2015, onde se especializou em soldagem TIG de alumínio, principalmente para aplicações automotivas, como intercoolers, kits de turbinas e dispositivos de exaustão especiais.Ele também se orgulha de poder se adaptar a projetos e materiais especiais (como o titânio).
“Na época eu trabalhava em uma empresa que fazia chuveiros e banheiras muito lindos para cachorros, então usávamos muito aço inox e aço inox escovado.Eu vi um monte de sobras nesta máquina e nasci para usar essas sobras para fazer flores de metal.Pensamentos.
Então ele usou TIG para soldar o resto da rosa.Ele usou bronze de silício na parte externa da rosa e poliu-a até obter ouro rosa.
Eu estava apaixonado na época, então fiz uma rosa de metal para ela.O relacionamento não durou, mas quando postei uma foto desta flor no Facebook, muitas pessoas me procuraram para obter uma”, disse Lockett.
Ele começou a fazer rosas de metal com mais frequência e então descobriu uma maneira de fazer mais rosas e adicionar cor.Hoje, ele usa aço-carbono, aço inoxidável e titânio para fazer rosas.
Lockett estava sempre em busca de desafios, por isso as flores menores de metal despertaram seu interesse na construção de flores em maior escala.“Quero construir algo para que minha filha e seus futuros filhos possam ir ver, sabendo que foi feito pelo papai ou pelo vovô.Quero algo que eles possam ver e se conectar com nossa família.”
Lockett construiu a rosa inteiramente em aço macio e a base é composta por duas peças de 1/8 de polegada.O aço-carbono é cortado em 5 pés de diâmetro.Mundo.Então ele obteve um aço plano de 30 centímetros de largura e 1/4 de polegada de espessura e enrolou-o em um comprimento de 1,5 metro.O círculo na base da escultura.Lockett usa MIG para soldar a base na qual a haste da rosa desliza.Ele soldou ¼ polegada.A cantoneira forma um triângulo para apoiar a haste.
Lockett então soldou o resto da rosa com TIG.Ele usou bronze de silício na parte externa da rosa e poliu-a até obter ouro rosa.
“Depois de selar o copo, juntei tudo e enchi [a base] com concreto.Se meus cálculos estiverem corretos, ele pesa entre 6.800 e 7.600 libras.Assim que o concreto estiver solidificado.Eu dou uma olhada. Parece um grande disco de hóquei.
Depois de concluída a base, ele começou a construir e montar a própria rosa.Ele usou Sch.A haste é fabricada em tubo de aço carbono 40, com ângulo de bisel, e solda TIG na raiz.Em seguida, ele adicionou um cordão de solda quente 7018 SMAW, alisou-o e usou TIG para soldar bronze de silício em todas as juntas da haste para tornar a estrutura razoável, mas bonita.
“As folhas de uma rosa têm 1,20 metro de comprimento.Uma folha de 4 pés e 1/8 de polegada de espessura é enrolada em um enorme rolo para obter a mesma curvatura de uma rosa em miniatura.Cada folha de papel pode pesar cerca de 45 quilos”, explicou Lockett.
O produto final, denominado Silica Rose, agora faz parte da trilha de esculturas no centro de Lee's Summit, ao sul de Kansas City.Esta não será a última escultura de arte em metal em grande escala de Lockett - esta experiência inspirou novas ideias para projetos futuros.
“Olhando para o futuro, quero muito tentar incorporar tecnologia nas esculturas para que sejam úteis além de bonitas.Quero tentar fazer algo com estações de carregamento sem fio ou pontos de acesso Wi-Fi que possam melhorar o sinal para comunidades de baixa renda.Ou pode ser tão simples quanto uma escultura que pode ser usada como estação de carregamento sem fio para equipamentos aeroportuários.”
Amanda Carlson foi nomeada editora da “Practical Welding Today” em janeiro de 2017. Ela é responsável pela coordenação e redação ou edição de todo o conteúdo editorial da revista.Antes de ingressar na Practical Welding Today, Amanda atuou como editora de notícias por dois anos, coordenando e editando diversas publicações e todas as notícias de produtos e do setor em thefabricator.com.
Carlson se formou na Midwest State University em Wichita Falls, Texas, com bacharelado em comunicação de massa com especialização em jornalismo.
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Horário da postagem: 07/07/2021