Tecnologia de soldagem subaquática

Existem três tipos de soldagem subaquática: método seco, método úmido e método parcialmente seco.

Soldagem a seco

Este é um método no qual uma grande câmara de ar é usada para cobrir a soldagem e o soldador realiza a soldagem na câmara de ar.Como a soldagem é realizada na fase gasosa seca, sua segurança é maior.Quando a profundidade excede a faixa de mergulho do ar, faíscas são facilmente geradas devido ao aumento da pressão local de oxigênio no ar ambiente.Portanto, um gás inerte ou semi-inerte deve ser utilizado na câmara de gás.Durante a soldagem a seco, os soldadores devem usar roupas de proteção especiais à prova de fogo e resistentes a altas temperaturas.Comparada com a soldagem úmida e parcialmente seca, a soldagem a seco tem a melhor segurança, mas seu uso é muito limitado e sua aplicação não é universal.

soldagem parcial a seco

O método local seco é um método de soldagem subaquática em que o soldador realiza a soldagem em água e drena artificialmente a água ao redor da área de soldagem, e suas medidas de segurança são semelhantes às do método úmido.

Como o método spot dry ainda está em pesquisa, seu uso ainda não é generalizado.

Soldagem úmida

A soldagem úmida é um método de soldagem subaquática em que o soldador solda diretamente debaixo d'água, em vez de drenar artificialmente a água ao redor da área de soldagem.

A queima de arco submerso é semelhante à soldagem por arco submerso e queima em bolhas de ar.Quando o eletrodo queima, o revestimento do eletrodo forma uma luva que estabiliza as bolhas de ar e, assim, estabiliza o arco.Para fazer o eletrodo queimar de forma estável debaixo d'água, é necessário revestir uma certa espessura de revestimento no núcleo do eletrodo e impregná-lo com parafina ou outras substâncias impermeáveis ​​para tornar o eletrodo à prova d'água.As bolhas são hidrogênio, oxigênio, vapor de água e bolhas produzidas pela combustão dos revestimentos dos eletrodos;outros óxidos produzidos pela fumaça turva.Para superar a dificuldade de ignição e estabilização do arco causada pelo resfriamento e pressão da água, a tensão de ignição do arco é maior que a da atmosfera e sua corrente é 15% a 20% maior que a corrente de soldagem na atmosfera.

Em comparação com a soldagem seca e parcialmente seca, a soldagem úmida subaquática tem mais aplicações, mas a segurança é pior.Devido à condutividade da água, a proteção contra choques elétricos é uma das principais preocupações de segurança na soldagem úmida.

A soldagem subaquática úmida é realizada diretamente em águas profundas, ou seja, desde que não haja barreira mecânica entre a área de soldagem e a água.A soldagem não é afetada apenas pela pressão da água ambiente, mas também é fortemente resfriada pela água circundante.

Embora a soldagem subaquática úmida seja conveniente e flexível e exija equipamentos e condições simples, devido ao forte resfriamento do arco de soldagem, poça de fusão, eletrodo e metal de soldagem pela água, a estabilidade do arco é destruída e o formato da solda é ruim .A zona endurecida é formada na zona afetada pelo calor da soldagem, e uma grande quantidade de hidrogênio é introduzida na coluna do arco e na poça de fusão durante o processo de soldagem, o que pode levar a defeitos como rachaduras e poros de soldagem.Portanto, a soldagem subaquática úmida é geralmente utilizada em áreas de águas rasas com boas condições oceânicas e na soldagem de componentes que não requerem alto estresse.

O ambiente subaquático torna o processo de soldagem subaquática muito mais complicado do que o processo de soldagem terrestre.Além da tecnologia de soldagem, também envolve muitos fatores, como a tecnologia de operação de mergulho.As características da soldagem subaquática são:

1. Baixa visibilidade.A absorção, reflexão e refração da luz pela água é muito mais forte que a do ar.Portanto, a luz enfraquece rapidamente quando se propaga na água.Além disso, um grande número de bolhas e fumaça são gerados ao redor do arco durante a soldagem, tornando a visibilidade do arco subaquático muito baixa.A soldagem subaquática é realizada em fundos marinhos lamacentos e áreas marítimas com areia e lama, e a visibilidade na água é ainda pior.

2. A costura de solda contém alto teor de hidrogênio e o hidrogênio é o inimigo da soldagem.Se o teor de hidrogênio na soldagem exceder o valor permitido, é fácil causar rachaduras e até causar danos estruturais.O arco subaquático causará a decomposição térmica da água circundante, resultando num aumento do hidrogénio dissolvido na solda.A má qualidade das juntas soldadas da soldagem a arco com eletrodo subaquático é inseparável do alto teor de hidrogênio.

3. A velocidade de resfriamento é rápida.Ao soldar debaixo d'água, a condutividade térmica da água do mar é alta, cerca de 20 vezes maior que a do ar.Se o método úmido ou local for usado para soldagem subaquática, a peça a ser soldada estará diretamente na água, e o efeito de têmpera da água na solda é óbvio, e é fácil produzir uma estrutura endurecida de alta dureza.Portanto, o efeito frio só pode ser evitado quando se utiliza soldagem a seco.

4. A influência da pressão, à medida que a pressão aumenta, a coluna do arco torna-se mais fina, a largura do cordão de solda torna-se mais estreita, a altura da costura de solda aumenta e a densidade do meio condutor aumenta, o que aumenta a dificuldade de ionização , a tensão do arco aumenta de acordo e a estabilidade do arco é reduzida, aumentando os respingos e a fumaça.

5. A operação contínua é difícil de realizar.Devido à influência e limitação do ambiente subaquático, em muitos casos, o método de soldagem para uma seção e parada para uma seção tem que ser adotado, resultando em soldas descontínuas.

A segurança da soldagem subaquática úmida é muito pior do que em terra.As principais medidas de segurança são:

A corrente contínua deve ser usada para soldagem subaquática e a corrente alternada é proibida.A tensão sem carga é geralmente 50-80V.Os aparelhos elétricos de controle em contato direto com soldadores de mergulho devem utilizar transformadores de isolamento e ser protegidos contra sobrecarga.Antes de os soldadores de mergulho iniciarem a operação ou durante o processo de troca dos eletrodos, eles devem notificar o pessoal de terra para desligar o circuito.Os soldadores de mergulho devem usar roupas de proteção especiais e luvas especiais.Durante a ignição e a continuação do arco, deve-se evitar que as mãos toquem nas peças de trabalho, cabos, hastes de soldagem, etc. Ao soldar em uma estrutura energizada, a corrente na estrutura deve ser cortada primeiro.Durante as operações de soldagem subaquática, deve ser fornecida proteção à higiene do trabalho, especialmente proteção urbana e proteção contra queimaduras.Verifique regularmente o desempenho de isolamento e à prova d'água de equipamentos de soldagem subaquática, pinças de soldagem, cabos, etc.