Eletrodo de soldagem de aço inoxidável AWS E310-16 （A402）

FORMULÁRIOS:

Utilizado para soldagem do mesmo tipo de aço inoxidável resistente ao calor trabalhando sob condições de alta temperatura, e também para soldagem de aços cromo endurecidos (como Cr5Mo, Cr9Mo, Cr13, Cr28 e etc.) e aços diferentes

CARACTERÍSTICAS:

E310-16é um eletrodo de aço inoxidável Cr26Ni21 para equipamentos de pressão de pele de rutilo.Tanto AC quanto DC podem ser usados ​​para soldagem em todas as posições.Este eletrodo possui bom desempenho no processo de soldagem e o metal depositado possui excelente resistência à oxidação sob condições de alta temperatura de 900-1100°C.

ATENÇÃO:

1. Antes da soldagem, o eletrodo deve ser cozido a 300-350°C por 1 hora e usado conforme necessário.
2. Remova ferrugem, graxa, umidade e outras impurezas antes de soldar.
3. Recomenda-se fonte de alimentação DC, porque a profundidade da soldagem atual é relativamente rasa, a corrente não deve ser muito grande, para evitar vermelhidão e rachaduras na pele.
4. Reduza a entrada de calor tanto quanto possível e a amplitude de oscilação do eletrodo não deve ser muito grande.
5. Pré-aqueça e mantenha a temperatura entre os canais abaixo de 150°C.

POSIÇÕES DE SOLDADURA:

PA, PB, PC, PD, PE, PF

COMPOSIÇÃO QUÍMICA DE TODO O METAL DE SOLDADURA: (% em peso)

PROPRIEDADES MECÂNICAS DE TODOS OS METAIS SOLDADOS:

PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS TÍPICOS: (CA ou CC+)

EMBALAGEM:

5kg/caixa, 4 caixas/caixa, 20kg/caixa, 50 caixas/palete.21MT -26MT por 1X20″ FCL.

Inspeção de estanqueidade de soldas:

Para soldas cuja pressão de trabalho seja inferior a 0,3 MPa, o querosene pode ser usado para teste de vedação.O ensaio deverá ser realizado de acordo com as seguintes disposições: 5.1.1.1 A temperatura durante o ensaio não deverá ser inferior a 5°C.

Cubra a parte externa da peça de teste com pó branco e cubra com querosene suficiente por dentro.Geralmente, após 15 a 30 minutos, se não houver manchas pretas de óleo na superfície do pó branco, a solda é considerada perfeita.Pelo contrário, é necessário retirar o local defeituoso e soldar novamente, para depois realizar o teste.

Ao utilizar pressão hidráulica para testar a estanqueidade do recipiente, esta deve ser realizada de acordo com as seguintes normas:

A pressão de teste deve aumentar lentamente até não menos que 1,5 vezes a pressão de trabalho.

Quando a soldagem atinge a pressão de teste, a pressão deve ser mantida por 5 minutos.Se for encontrado vazamento ou umidade na solda, a peça defeituosa deverá ser marcada, removida, soldada novamente e depois testada.

Durante o teste de pressão da peça, não é permitido reparar a solda;e quando a peça está sob pressão de teste, não é permitido atingir a solda.

Teste de desempenho mecânico de soldas:

A amostragem de teste deve ser retirada de amostras com os mesmos parâmetros de material e processo das peças soldadas.

O tipo e tamanho do teste de desempenho devem estar em conformidade com os padrões relevantes de GB/T 2649~2653.

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