Pó de soldagem: E6013

Formulários:

Pó de soldagem E6013 para fabricação de eletrodo de soldagem, que é uma espécie de eletrodo de aço carbono com revestimento tipo titânio em pó de ferro.AC/DC.Soldagem em todas as posições.Possui excelente desempenho de soldagem e quase não respinga.Possui fácil reacendimento, boa destacabilidade da escória e aparência de soldagem suave.Grau comum e rutilo para você escolher.

Características:

1. Golpe rápido e fácil reataque e fácil remoção de escória
2.Desempenho de arco estável e interferência mínima de arco
3.Aparência lisa e brilhante e excelentes propriedades mecânicas
4. Alta eficiência e altos valores de impacto a -30c.
5. Altas taxas de deposição
6. Excelente resistência a rachaduras e desempenho de raios X
7. Embalagem: embalagem de saco à prova de umidade de 300kg;ou como você exigiu

Atenção:

1. O eletrodo deve ser aprovado em 350-380 ℃ por 1 hora antes da soldagem, seque o eletrodo ao usá-lo.
2. A ferrugem, óleo, água e outras impurezas da solda devem ser removidas antes da soldagem.
3.Você deve usar soldagem a arco curto, as oscilações não devem ser muito grandes, a soldagem de cordão estreito é apropriada.
4. Para evitar a produção de porosidade do arco, deve-se adotar uma placa de arco ou usar o método de retorno para soldagem a arco.

Composição química:

Pó de eletrodo de soldagem de E7018, E6011, E6010, E7024, etc.Por favor, entre em contato conosco para mais detalhes.

Requisitos técnicos do processo:

As peças importantes para soldagem devem ser claramente marcadas de acordo com os regulamentos relevantes ao preparar as especificações do procedimento de soldagem.

Na montagem do molde (dispositivo de montagem) das peças soldadas, deve-se considerar o valor da contração de soldagem.Deve-se garantir que as tolerâncias das peças soldadas estejam dentro dos requisitos do projeto.

Antes da montagem, remova ferrugem, óleo, poeira e umidade em pelo menos 25 mm em ambos os lados da solda.Para soldas importantes de aço estrutural de baixa liga, a incrustação de óxido deve ser removida.

A folga de montagem deve ser controlada durante a montagem.A folga das soldas de topo é de 2 ~ 3 mm e a folga das soldas de filete é de 0 ~ 2 mm.Quando a lacuna local for muito grande, tente apará-la no tamanho especificado.É estritamente proibido adicionar enchimentos na folga e é proibido o emparelhamento forte para reduzir a tensão residual nos componentes soldados.

Os materiais de soldagem e os parâmetros do processo usados ​​na soldagem por pontos de montagem devem ser os mesmos que os requisitos formais de soldagem.

As operações de soldagem só podem ser realizadas após as peças soldadas terem passado na inspeção de montagem.

Para novos materiais e novos processos, testes de processo devem ser feitos e eles só poderão ser utilizados após serem qualificados.

A escória de soldagem e os defeitos na raiz da solda devem ser removidos antes de soldar a solda reversa da solda e outras soldas ranhuradas

A soldagem só pode ser realizada após a limpeza.

Antes da soldagem, é proibido iniciar a ignição do arco e testar o ajuste da corrente na área não soldada.Após a soldagem, a superfície da solda deve ser limpa e seca.

Net, para peças de soldagem importantes de peças de soldagem importantes, a marca do soldador deve ser marcada na posição apropriada após a soldagem.

Para placas de aço com espessura de 0,3 ~ 4 mm, métodos de soldagem, como soldagem a arco de metal a gás ou soldagem a arco de argônio e tungstênio, são usados ​​​​principalmente.

Para a soldagem de componentes de aço diferentes, devem ser selecionados eletrodos, fios e fluxos do mesmo grau de resistência.

Ao soldar aço estrutural de baixa liga, não é aconselhável parar no meio e tentar concluir a soldagem de uma só vez;durante a soldagem multicamadas, as juntas entre as camadas devem ser escalonadas e a temperatura entre as camadas deve ser controlada entre 250 ~ 300 ℃.Antes de soldar a próxima camada de solda, ela deve ser limpa.Verifique a solda da camada superior para garantir que não haja defeitos.

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