Pó de soldagem: E6013

Pequena descrição:

Pó de soldagem E6013 para fazer eletrodo de soldagem, que é um tipo de eletrodo de aço carbono com revestimento do tipo titânia em pó de ferro. AC / DC. Soldagem em todas as posições. Possui excelente desempenho de soldagem e quase não respinga. Possui fácil reignição, boa destacabilidade da escória e aparência de soldagem suave. Grau comum e grau de rutilo para você escolher.


  • Quantidade mínima do pedido: 1 tonelada
  • Capacidade de fornecimento: 2.000 toneladas por mês
  • Amostra grátis: Disponível
  • Embalagem personalizada: Receber
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    Pó de soldagem E6013 para fazer eletrodo de soldagem, que é um tipo de eletrodo de aço carbono com revestimento do tipo titânia em pó de ferro. AC / DC. Soldagem em todas as posições. Possui excelente desempenho de soldagem e quase não respinga. Possui fácil reignição, boa destacabilidade da escória e aparência de soldagem suave. Grau comum e grau de rutilo para você escolher.

    Recursos:

    1. Golpe rápido e fácil reencontro e fácil remoção de escória
    2. Desempenho de arco estável e interferência de arco mínima
    3. Aparência lisa e brilhante e excelentes propriedades mecânicas
    4. Alta eficiência e altos valores de impacto a -30c.
    5. Altas taxas de deposição
    6. Excelente resistência a rachaduras e desempenho de raios-x
    7. Embalagem: embalagem à prova de água de 300kgs; ou como você exigiu

    Atenção:

    1. O eletrodo deve ser aprovado por 350-380 ℃ por 1 hora antes da soldagem, seque o eletrodo ao usá-lo.
    2. A ferrugem, óleo, água e outras impurezas da solda devem ser removidos antes da soldagem.
    3. Você deve usar soldagem a arco curto, as oscilações não devem ser muito grandes, soldagem de cordão estreito é apropriada.
    4. Para evitar a produção de porosidade do arco, deve-se adotar a placa de arco ou usar o método de retorno para soldagem a arco.

    Composição química:

    Elementos TiO2 AL2O3 SiO2 Mn CaO + MgO Orgânico De outros
    Resultado atual 42 4,5 28 9 10,5 4 2

    Pó de electorde para soldagem de E7018, E6011, E6010, E7024, etc. também estão disponíveis. Pls entre em contato conosco para obter mais detalhes.

    Requisitos técnicos do processo:

    As peças de soldagem importantes devem ser claramente marcadas de acordo com os regulamentos relevantes ao preparar as especificações do procedimento de soldagem.

    Na montagem do molde (dispositivo de montagem) das peças soldadas, deve-se considerar a quantidade de retração de soldagem. Deve-se garantir que as tolerâncias das peças soldadas estejam dentro dos requisitos do projeto.

    Antes de montar, remova a ferrugem, óleo, poeira e umidade em pelo menos 25 mm em ambos os lados da solda. Para soldas importantes de aço estrutural de baixa liga, as incrustações de óxido devem ser removidas.

    A lacuna de montagem deve ser controlada durante a montagem. O intervalo das soldas de topo é de 2 ~ 3 mm e o intervalo das soldas de ângulo é de 0 ~ 2 mm. Quando a lacuna local for muito grande, tente apará-la no tamanho especificado. É estritamente proibido adicionar enchimentos na folga, e o emparelhamento forte é proibido para reduzir a tensão residual nos componentes soldados.

    Os materiais de soldagem e os parâmetros de processo usados ​​na soldagem descontínua de montagem devem ser os mesmos que os requisitos de solda formais.

    As operações de soldagem só podem ser realizadas após as peças de soldagem terem passado na inspeção de montagem.

    Para novos materiais e novos processos, testes de processo devem ser feitos e eles podem ser usados ​​somente após serem qualificados.

    A escória de soldagem e os defeitos na raiz da solda devem ser removidos antes de soldar a solda reversa da solda e outras soldas ranhuradas

    A soldagem só pode ser realizada após a limpeza.

    Antes da soldagem, é proibido iniciar a ignição do arco e testar o ajuste da corrente na área sem soldagem. Após a soldagem, a superfície da solda deve ser limpa e seca.

    Rede, para peças importantes de soldagem de peças importantes de soldagem, a marca do soldador deve ser marcada na posição apropriada após a soldagem.

    Para placas de aço com uma espessura de 0,3 ~ 4 mm, métodos de soldagem, como soldagem a arco de metal a gás ou soldagem a arco de argônio tungstênio são usados ​​principalmente.

    Para a soldagem de componentes de aço dissimilares, eletrodos, fios e fluxos do mesmo grau de resistência devem ser selecionados.

    Ao soldar aço estrutural de baixa liga, não é aconselhável parar no meio e tentar completar a soldagem de uma vez; durante a soldagem multicamadas, as juntas entre as camadas devem ser escalonadas e a temperatura entre as camadas deve ser controlada entre 250 ~ 300 ℃. Antes de soldar a próxima camada da costura de soldagem, ela deve ser limpa. Verifique a solda da camada superior para garantir que não haja defeitos.


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