A soldagem a arco de argônio e tungstênio usa argônio como gás de proteção para aquecer e derreter o próprio material de soldagem (também é derretido quando o metal de adição é adicionado) por meio do arco gerado entre o eletrodo de tungstênio e o corpo de solda, e então forma a soldagem do caminho do metal de solda.Oeletrodo de tungstênio,A poça de fusão, o arco e a área da junta aquecida pelo arco são protegidos da contaminação atmosférica pelo fluxo de argônio.
Durante a soldagem a arco de argônio, as posições relativas da tocha, do metal de adição e da soldagem são mostradas na figura abaixo: o comprimento do arco é geralmente 1 ~ 1,5 vezes o diâmetro do eletrodo de tungstênio.Quando a soldagem é interrompida, o metal de adição é primeiro extraído da poça fundida (o metal de adição é adicionado de acordo com a espessura da soldagem), e a extremidade quente ainda precisa ficar sob a proteção do fluxo de argônio para evitar sua oxidação .
1. Tocha de soldagem (tocha)
Além de fixar o eletrodo de tungstênio e fornecer a corrente de soldagem, a tocha de soldagem a arco de argônio e tungstênio (também conhecida como tocha de soldagem) também precisa pulverizar gás de proteção.As pistolas de soldagem de alta corrente precisam usar pistolas de soldagem resfriadas a água para soldagem de longo prazo.Portanto, o uso correto e a proteção da tocha de soldagem são muito importantes.A capacidade de corrente de carga do eletrodo de tungstênio (A) é mostrada na tabela abaixo.
2. Caminho do gás
A rota do gás é composta por válvula redutora de pressão do cilindro de argônio, medidor de vazão, mangueira e válvula eletromagnética de gás (dentro da máquina de solda).A válvula redutora de pressão é usada para reduzir a pressão e ajustar a pressão do gás de proteção.O medidor de vazão é usado para calibrar e ajustar o fluxo do gás de proteção.As máquinas de soldagem a arco de argônio geralmente usam um medidor de vazão de descompressão combinado, que é conveniente e confiável de usar.
Durante a soldagem a arco de argônio, o requisito para a pureza do gás argônio é que o aço inoxidável cromo-níquel seja ≥99,7% e o metal refratário seja ≥99,98%.
(1) O argônio é um gás inerte e não é fácil reagir com outros materiais metálicos e gases.Além disso, devido ao efeito de resfriamento do fluxo de ar, a zona afetada pelo calor da solda é pequena e a deformação da soldagem é pequena.É o gás de proteção ideal para soldagem a arco de argônio e tungstênio.
(2) O argônio é usado principalmente para proteger eficazmente a poça de fusão, evitar que o ar corroa a poça de fusão e causar oxidação durante o processo de soldagem e, ao mesmo tempo, isolar efetivamente o ar na área de solda, de modo que a área de solda seja protegido e o desempenho da soldagem é melhorado.
(3) O método de ajuste é determinado de acordo com o material metálico a ser soldado, o tamanho da corrente e o método de soldagem: quanto maior a corrente, maior o gás de proteção.Para materiais de elementos ativos, o gás protetor deve ser reforçado para aumentar a vazão.
3. Parâmetros de especificação
Os parâmetros padrão da soldagem a arco de argônio e tungstênio incluem principalmente corrente, tensão, velocidade de soldagem e fluxo de gás argônio, e seus valores estão relacionados ao tipo de material a ser soldado, espessura da placa e tipo de junta.
Os parâmetros restantes, como o comprimento do eletrodo de tungstênio que se projeta do bico, são geralmente 1-2 vezes o diâmetro do eletrodo de tungstênio, a distância entre o eletrodo de tungstênio e a soldagem (comprimento do arco) é geralmente 1,5 vezes o diâmetro do eletrodo de tungstênio eletrodo, e o tamanho do bico é determinado após a determinação do valor da corrente de soldagem.Selecione novamente.
As especificações gerais de soldagem a arco de argônio em aço inoxidável são as seguintes:
4. Limpeza antes da soldagem
A soldagem a arco de tungstênio e argônio é muito sensível à poluição da soldagem e da superfície do metal de adição, portanto, a graxa, o revestimento, o lubrificante e o filme de óxido na superfície da soldagem devem ser removidos antes da soldagem.
5. Tecnologia de segurança
Os operadores de soldagem a arco de argônio e tungstênio devem usar máscaras na cabeça, luvas, roupas de trabalho e sapatos de trabalho para evitar queimaduras ultravioleta e infravermelha no arco.As máquinas de soldagem a arco de argônio e tungstênio Steyr são equipadas com iniciadores de arco de alta frequência.Embora a eletricidade de alta frequência e baixa potência não choque o operador, quando o desempenho do isolamento é ruim, a eletricidade de alta frequência queima a pele da mão do operador e é difícil de curar, portanto o desempenho do isolamento do cabo de soldagem deve ser verificado com frequência.Durante a soldagem a arco de argônio e tungstênio, a ventilação na área de soldagem deve ser melhorada.
Observação: O principal é ser habilidoso e hábil.A espessura da placa, o tempo de clique e a corrente estão todos relacionados e precisam cooperar entre si.
Ao soldar, não aponte a ponta da agulha para o local de soldagem no início, e primeiro esvazie-a para descarregar o ar no tubo, para que a soldagem não exploda e não haja pontos pretos.Alguns segundos, desta forma, o aço inoxidável fica protegido pelo gás argônio durante o resfriamento, para que não fique preto, e até mesmo a água de lavagem e a folha de polimento são economizadas.Isso só pode ser usado para soldagem por pontos.Se você arrastar a soldagem por uma longa distância, não tem como.O tabuleiro definitivamente mudará de cor.Você tem que esperar pelo polimento e limpeza.
Horário da postagem: 16 de maio de 2023