Durante a soldagem por fusão, sob a ação da fonte de calor de soldagem, a peça de metal líquido com uma certa forma geométrica formada na soldagem pelo metal do eletrodo fundido e pelo metal base parcialmente fundido é a poça fundida.Após o resfriamento, torna-se uma solda, portanto a temperatura da poça de fusão afeta diretamente a qualidade da soldagem.
Se a temperatura da poça fundida for alta, a poça fundida for grande e o ferro fundido tiver boa fluidez, a zona de fusão é fácil de fundir;mas quando a temperatura está muito alta, o ferro fundido é fácil de pingar, e a parte traseira da soldagem unilateral e da formação dupla-face é fácil de queimar, formar saliências de solda e modelar.É difícil de controlar e a plasticidade da junta é reduzida e a junta é fácil de rachar;quando a temperatura da poça fundida é baixa, a poça fundida é pequena, o ferro fundido é mais escuro e a fluidez é baixa.É fácil produzir defeitos como penetração incompleta, falta de fusão e inclusão de escória.
Portanto, controlar eficazmente a temperatura da poça de fusão é muito importante para garantir o efeito de soldagem e a qualidade do produto acabado.
Figura 1 Soldagem Tianqiao
A temperatura da poça fundida está intimamente relacionada à corrente de soldagem, ao diâmetro do eletrodo, ao método de transporte, ao ângulo do eletrodo e ao tempo de queima do arco.As seguintes medidas são tomadas para controlar a temperatura da poça fundida de acordo com os fatores relevantes.
1. Corrente de soldagem e diâmetro do eletrodo
Esses dois aspectos são fatores importantes para a soldagem, e os dois também possuem uma ligação inseparável.Durante a soldagem por fusão, a corrente que flui de volta através da soldagem é chamada de corrente de soldagem.O diâmetro do eletrodo refere-se ao tamanho da seção transversal da haste de metal de adição.Em termos simples, se a haste de soldagem pode ser fundida adequadamente é determinada pela corrente passada.
Se a corrente for muito pequena, é difícil iniciar o arco, o eletrodo é fácil de aderir à soldagem, as escamas de peixe são grossas e os dois lados não estão fundidos;se a corrente for muito grande, os respingos e a fumaça durante a soldagem serão grandes, o eletrodo ficará vermelho e a superfície da poça derretida ficará muito brilhante.É fácil queimar e cortar;quando a corrente é apropriada, é fácil de acender e o arco é estável, o respingo é pequeno, o som crepitante uniforme pode ser ouvido, os dois lados da costura de soldagem fazem uma transição suave para o material de base, as escamas de peixe da superfície são muito fino e a escória de soldagem é fácil de eliminar.Em termos de aplicação, existem relações complicadas.
1.1 Selecione a corrente de soldagem e o diâmetro do eletrodo de acordo com a posição espacial da solda
Nas posições vertical, horizontal e vertical, a corrente é correspondentemente menor que a da soldagem plana, e a corrente geralmente deve ser cerca de 10% menor que a da soldagem plana.
Da mesma forma, nas posições vertical, horizontal e vertical, o diâmetro do eletrodo é geralmente menor que o da soldagem plana.Por exemplo, na soldagem plana de uma placa plana maior que 12 mm, o eletrodo de 5,0 mm é frequentemente usado., E quase não há eletrodo com diâmetro de 5,0 mm nas posições vertical, horizontal e vertical.
1.2 A corrente de soldagem e o diâmetro do eletrodo são selecionados de acordo com o nível de soldagem da solda.
Por exemplo, para juntas de topo de placa plana de 12 mm, 3,2 mmEletrodos Tianqiaosão geralmente usados para a camada inferior de soldagem plana, e a corrente de soldagem é 90-110A e 4,0 mmEletrodos Tianqiaopode ser usado para a camada de enchimento e cobertura, e a corrente de soldagem é 160-175A.
Portanto, uma seleção razoável da corrente de soldagem e do diâmetro do eletrodo pode facilmente controlar a temperatura da poça fundida, que é a base para uma boa formação de solda.Se a corrente de soldagem for muito pequena, a temperatura da poça de fusão será muito baixa, fazendo com que o arco fique instável e a peça de trabalho pode não ser soldada.Se a corrente de soldagem for muito alta e a temperatura da poça derretida for muito alta, isso causará sérios respingos e fluxo de metal fundido, e até mesmo queimará a peça de trabalho para formar o cordão de soldagem.
A relação entre a corrente de soldagem e o diâmetro do eletrodo está listada abaixo.Você pode fazer uma escolha razoável com base em sua própria experiência ou hábitos.Não é necessário determinar os mesmos parâmetros dos demais, desde que sinta que é adequado e garanta uma boa formação da solda.
2. Transporte de vareta de solda
Ohaste de soldagemé alimentado na direção da poça de fusão ao longo do eixo.Após a fusão da haste de soldagem, o comprimento do arco pode continuar a ser mantido.Portanto, a velocidade da haste de soldagem na direção da poça fundida deve ser igual à velocidade de fusão da haste de soldagem.
Se a velocidade de alimentação do eletrodo for inferior à velocidade de fusão do eletrodo, o comprimento do arco aumentará gradualmente, resultando na interrupção do arco;se a velocidade de alimentação do eletrodo for muito rápida, o comprimento do arco será encurtado rapidamente e a extremidade do eletrodo entrará em curto-circuito em contato com a soldagem.Apague o arco.
Figura 2 Soldagem Tianqiao
3. Ângulo de entrega e posição de alimentação
Durante a soldagem, o ângulo do eletrodo deve mudar com a posição de soldagem, e sempre manter adequada a temperatura da poça derretida em ambos os lados da borda romba.Se a temperatura for muito alta, causará queimaduras e, se for muito baixa, causará o fenômeno de penetração e fusão insuficientes.Quando o ângulo entre o eletrodo e a direção de soldagem é de 90 graus, o arco está concentrado e a temperatura da poça fundida é alta;
Se o ângulo diminuir, o arco será disperso e a temperatura da poça fundida será menor.Por exemplo, se a camada inferior da vedação de soldagem plana de 12 mm, se o ângulo da haste de soldagem for de 50-70 graus, a temperatura da poça derretida será reduzida neste momento, e o fenômeno do cordão de soldagem ou aumento na parte traseira lado é evitado.Para outro exemplo, depois de trocar a haste de soldagem na parte inferior da vedação de soldagem vertical da placa de 12 mm, usamos um ângulo da haste de soldagem de 90-95 graus ao transportar a haste de soldagem, para que a temperatura da poça derretida possa ser aumentada rapidamente, o o orifício fundido pode ser aberto suavemente e a superfície posterior é formada relativamente plana, o que pode ser controlado de forma eficaz.O fenômeno de que o ponto de articulação é côncavo.
Se a posição de alimentação do eletrodo não for suficiente, causará penetração insuficiente ou fixação da ranhura.Como o arco está relativamente disperso neste momento, a temperatura de fusão da borda romba do material de base não é suficiente, resultando na não fusão do material de base na parte inferior;se quiser derreter totalmente o metal, você deve aumentar o tempo de fusão.Soldagem, superposição multicamadas de poça fundida produzirá fenômeno de inclusão de escória.
O método correto é estender a haste de soldagem na ranhura da borda romba em um ângulo de 75 graus, alinhar o material de base da ranhura para derreter e balançar em ambos os lados, cada ação leva cerca de 1 segundo, até agora a primeira poça derretida é formada, e então entra no próximo A formação de uma poça de fusão.Neste momento, o tempo de fusão de cada poça fundida é curto e o peso é leve, e não é adequado para causar queda e a colisão de soldagem não se formará.A ranhura rasa também favorece a soldagem da superfície da tampa.
A última poça de fusão cobre 2/3 da anterior.Cada poça fundida é mais fina e esta última exerce um efeito de fusão pós-aquecimento sobre a anterior, garantindo que o gás na poça fundida tenha tempo suficiente para transbordar e evitar que seja gerado.Estômatos.
Figura 3 Soldagem Tianqiao
4. Tempo de queima do arco
No ensino prático de soldagem fixa horizontal e vertical de tubos 57×3,5, o método de quebra de arco é utilizado para soldagem.Ao iniciar a soldagem, a temperatura do metal base é baixa.Se a haste de soldagem não for colocada na borda da ranhura, o ferro fundido encolherá rapidamente e produzirá cortes inferiores.A formação da solda também será alta e estreita, o que não atingirá o efeito de suavidade excessiva, e é fácil. A superfície resultante não é fundida.
Analisando a partir do formato da poça de fusão, se ela tiver o formato de uma gota caindo, o formato soldado definitivamente não é bom e pode ocorrer cordão de soldagem.Portanto, o ponto de soldagem deve ser totalmente pré-aquecido pela soldagem aérea.O ângulo entre o eletrodo e o tubo é de 75 graus.Depois que o arco é aceso, ele é esticado para pré-aquecimento.Após cair a primeira gota de ferro fundido na cabeça do eletrodo, o eletrodo é enviado.
A temperatura da poça fundida neste momento deve garantir que o tamanho da poça fundida seja a largura da ranhura mais cerca de 1 mm, de modo que o material de base possa ser totalmente derretido na gota para formar uma solda.
Na operação de soldagem propriamente dita, é necessário aprender a observar as mudanças na temperatura da poça de fusão e dominar o método de controle eficaz da temperatura da poça de fusão, que é a base para o aprendizado da tecnologia de soldagem.É necessário ser capaz de avaliar o ângulo da haste de soldagem, a posição de alimentação e o tempo de fusão de acordo com a poça fundida de cada peça, compreender rapidamente a tecnologia de operação de várias peças-chave e, após um período de treinamento real, o nível técnico irá melhorar rapidamente, e a taxa de ocorrência de vários defeitos de soldagem significativamente menor, melhora a capacidade de deformação na soldagem de construção complexa, o que conduz ao aprimoramento da tecnologia de soldagem no futuro.
Horário da postagem: 15 de julho de 2021