No processo de soldagem, há muitos assuntos que necessitam de atenção.Uma vez negligenciado, pode ser um grande erro.Estes são os pontos aos quais você deve prestar atenção ao auditar o processo de soldagem.Se você lida com acidentes de qualidade de soldagem, ainda precisa prestar atenção a esses problemas!
1. A construção de soldagem não se preocupa em escolher a melhor tensão
[Fenômeno] Durante a soldagem, a mesma tensão do arco é selecionada independentemente do fundo, enchimento e cobertura, independentemente do tamanho da ranhura.Dessa forma, a profundidade de penetração e a largura de fusão necessárias podem não ser atendidas e podem ocorrer defeitos como cortes inferiores, poros e respingos.
[Medidas] Geralmente, de acordo com diferentes situações, o arco longo ou curto correspondente deve ser selecionado para obter melhor qualidade de soldagem e eficiência de trabalho.Por exemplo, a operação de arco curto deve ser usada para obter melhor penetração durante a soldagem inferior, e a tensão do arco pode ser aumentada adequadamente para obter maior eficiência e largura de fusão durante a soldagem de enchimento ou soldagem de tampa.
2. A soldagem não controla a corrente de soldagem
[Fenômeno] Durante a soldagem, para acelerar o progresso, as soldas de topo de chapas médias e grossas não são chanfradas.O índice de resistência cai, ou mesmo não atende aos requisitos da norma, e surgem trincas durante o ensaio de flexão, o que impossibilitará a garantia do desempenho das juntas soldadas e representará um risco potencial à segurança estrutural.
[Medidas] A soldagem deve ser controlada de acordo com a corrente de soldagem na avaliação do processo, sendo permitida uma flutuação de 10-15%.O tamanho da borda romba da ranhura não deve exceder 6 mm.No encaixe, quando a espessura da placa ultrapassar 6mm, deve-se abrir um chanfro para soldagem.
3. Não preste atenção à velocidade e corrente de soldagem, e o diâmetro da haste de soldagem deve ser usado em harmonia
[Fenômeno] Ao soldar, não preste atenção ao controle da velocidade e da corrente de soldagem e use o diâmetro do eletrodo e a posição de soldagem em coordenação.Por exemplo, quando a soldagem de enraizamento é realizada em juntas de canto totalmente penetradas, devido ao tamanho estreito da raiz, se a velocidade de soldagem for muito rápida, as inclusões de gás e escória na raiz não terão tempo suficiente para descarregar, o que causará facilmente defeitos como penetração incompleta, inclusões de escória e poros na raiz;Durante a soldagem de cobertura, se a velocidade de soldagem for muito rápida, é fácil produzir poros;se a velocidade de soldagem for muito lenta, o reforço da solda será muito alto e o formato será irregular;Lento, fácil de queimar e assim por diante.
[Medidas] A velocidade de soldagem tem um impacto significativo na qualidade da soldagem e na eficiência da produção de soldagem.Ao selecionar, selecione a posição de soldagem apropriada de acordo com a corrente de soldagem, posição de soldagem (soldagem inferior, soldagem de enchimento, soldagem de cobertura), espessura da solda e tamanho da ranhura.Velocidade, sob a premissa de garantir penetração, fácil descarga de gás e escória de soldagem, sem queima e boa conformação, uma velocidade de soldagem mais alta é selecionada para melhorar a produtividade e a eficiência.
4. Não preste atenção ao controle do comprimento do arco ao soldar
[Fenômeno] O comprimento do arco não é ajustado corretamente de acordo com o tipo de ranhura, número de camadas de soldagem, forma de soldagem, tipo de eletrodo, etc.Devido ao uso inadequado do comprimento do arco de soldagem, é difícil obter soldas de alta qualidade.
[Medidas] Para garantir a qualidade da solda, a operação de arco curto é geralmente usada durante a soldagem, mas o comprimento de arco apropriado pode ser selecionado de acordo com diferentes situações para obter a melhor qualidade de soldagem, como junta de topo com ranhura em V, junta de filete primeiro A primeira camada deve usar um arco mais curto para garantir a penetração sem cortes inferiores, e a segunda camada pode ser um pouco mais longa para preencher a solda.O arco curto deve ser usado quando a folga da solda for pequena, e o arco pode ser um pouco mais longo quando a folga for grande, para que a velocidade de soldagem possa ser acelerada.O arco de soldagem superior deve ser o mais curto para evitar que o ferro fundido escorra;para controlar a temperatura da poça fundida durante a soldagem vertical e horizontal, também deve ser utilizada soldagem de baixa corrente e arco curto.Além disso, independentemente do tipo de soldagem utilizada, é necessário manter o comprimento do arco basicamente inalterado durante o movimento, de modo a garantir que a largura de fusão e a profundidade de penetração de toda a solda sejam consistentes.
5. A soldagem não presta atenção ao controle da deformação da soldagem
[Fenômeno] Durante a soldagem, a deformação não é controlada a partir dos aspectos da sequência de soldagem, disposição do pessoal, forma da ranhura, seleção de especificações de soldagem e método de operação, o que levará a grande deformação após a soldagem, correção difícil e aumento de custos, especialmente para espessura placas e peças grandes.A correção é difícil e a correção mecânica pode facilmente causar rachaduras ou rasgos lamelares.O custo da correção da chama é alto e a má operação pode facilmente causar superaquecimento da peça de trabalho.Para peças de trabalho com requisitos de alta precisão, se nenhuma medida eficaz de controle de deformação for tomada, o tamanho de instalação da peça de trabalho não atenderá aos requisitos de uso e até mesmo retrabalho ou sucata serão causados.
[Medidas] Adote uma sequência de soldagem razoável e selecione especificações de soldagem e métodos operacionais apropriados, e também adote medidas anti-deformação e fixação rígida.
6. Soldagem descontínua de soldagem multicamadas, sem prestar atenção ao controle da temperatura entre as camadas
[Fenômeno] Ao soldar placas grossas com múltiplas camadas, não preste atenção ao controle de temperatura entre camadas.Se o intervalo entre as camadas for muito longo, a soldagem sem reaquecimento causará facilmente trincas a frio entre as camadas;se o intervalo for muito curto, a temperatura intercalar irá Se a temperatura for muito alta (mais de 900°C), também afetará o desempenho da solda e da zona afetada pelo calor, o que causará grãos grossos, resultando em um diminuição da tenacidade e da plasticidade e deixará potenciais perigos ocultos para as articulações.
[Medidas] Ao soldar chapas grossas com múltiplas camadas, o controle da temperatura entre camadas deve ser reforçado.Durante o processo de soldagem contínua, a temperatura do metal base a ser soldado deve ser verificada para que a temperatura entre as camadas possa ser mantida tão consistente quanto possível com a temperatura de pré-aquecimento.A temperatura máxima também é controlada.O tempo de soldagem não deve ser muito longo.Em caso de interrupção da soldagem, devem ser tomadas medidas adequadas de pós-aquecimento e preservação do calor.Ao soldar novamente, a temperatura de reaquecimento deve ser apropriadamente superior à temperatura de pré-aquecimento inicial.
7. Se a solda multicamadas não remover a escória de soldagem e a superfície da solda apresentar defeitos, a camada inferior será soldada
[Fenômeno] Ao soldar múltiplas camadas de chapas grossas, a camada inferior é soldada diretamente sem remover a escória de soldagem e os defeitos após cada camada ser soldada, o que pode causar inclusões de escória, poros, rachaduras e outros defeitos na solda, reduzindo o resistência da conexão e causando respingos no tempo de soldagem da camada inferior.
[Medidas] Ao soldar múltiplas camadas de chapas grossas, cada camada deve ser soldada continuamente.Após a soldagem de cada camada de solda, a escória de soldagem, os defeitos superficiais da solda e os respingos devem ser removidos a tempo, e os defeitos como inclusões de escória, poros e rachaduras que afetam a qualidade da soldagem devem ser completamente removidos antes da soldagem.
8. O tamanho da junta de topo da junta ou da junta de solda combinada da junta de canto que requer penetração não é suficiente.
[Fenômeno] Juntas em forma de T, juntas cruzadas, juntas de canto e outras soldas combinadas de topo ou de canto que requerem penetração, o tamanho da perna de solda não é suficiente ou o desenho da alma e da asa superior de uma viga de guindaste ou similar componentes que requerem verificação de fadiga Se o tamanho da perna de soldagem da solda de conexão da borda da placa não for suficiente, a resistência e a rigidez da soldagem não atenderão aos requisitos do projeto.
[Medidas] Juntas em forma de T, juntas cruzadas, juntas de filete e outras juntas de topo que requerem penetração devem ter requisitos de filete suficientes de acordo com os requisitos do projeto.Geralmente, o tamanho do filete de solda não deve ser inferior a 0,25t (t é a espessura da placa mais fina da junta).O tamanho da perna de soldagem das soldas que conectam a alma e o flange superior da viga do guindaste ou almas semelhantes com requisitos de verificação de fadiga é de 0,5t e não deve ser superior a 10mm.O desvio permitido do tamanho da soldagem é de 0-4 mm.
9. Soldagem conecte a cabeça do eletrodo ou bloco de ferro na folga da junta
[Fenômeno] Como é difícil fundir a cabeça do eletrodo ou bloco de ferro com a peça soldada durante a soldagem, isso causará defeitos de soldagem, como fusão incompleta e penetração incompleta, e reduzirá a resistência da conexão.Se estiver cheio de cabeças de eletrodo enferrujadas e blocos de ferro, é difícil garantir que seja consistente com o material do metal base;se for preenchido com cabeças de eletrodo e blocos de ferro com óleo, impurezas, etc., causará defeitos como poros, inclusões de escória e rachaduras na solda.Estas situações reduzirão muito a qualidade da costura de solda da junta, que não pode atender aos requisitos de qualidade do projeto e especificação da costura de solda.
[Medidas] <1> Quando a folga de montagem da peça de trabalho é grande, mas não excede a faixa de uso permitida, e a folga de montagem excede 2 vezes a espessura da placa fina ou é maior que 20 mm, o método de revestimento deve ser usado para preencher a peça rebaixada ou reduzir a folga de montagem.É estritamente proibido utilizar o método de preenchimento da cabeça do bastão de solda ou bloco de ferro para reparar a soldagem na folga da junta.<2> Ao processar e riscar peças, deve-se prestar atenção em deixar margem de corte e encolhimento de soldagem suficientes após o corte e controlar o tamanho das peças.Não aumente a lacuna para garantir o tamanho geral.
10. Quando placas de diferentes espessuras e larguras são usadas para encaixe, a transição não é suave
[Fenômeno] Quando placas de diferentes espessuras e larguras são usadas para juntas de topo, não preste atenção se a diferença de espessura das placas está dentro da faixa permitida pela norma.Se não estiver dentro da faixa permitida e sem tratamento de transição suave, a costura de solda provavelmente causará concentração de tensão e defeitos de soldagem, como fusão incompleta em locais superiores à espessura da chapa, o que afetará a qualidade da soldagem.
[Medidas] Quando os regulamentos relevantes forem excedidos, a solda deve ser soldada em um talude, e o valor máximo permitido do talude deve ser 1:2,5;ou um ou ambos os lados da espessura devem ser processados em um declive antes da soldagem, e o valor máximo permitido do declive deve ser 1:2,5, quando o declive estrutural suporta diretamente a carga dinâmica e requer verificação de fadiga, o declive não deve ser maior que 1:4.Quando placas de larguras diferentes são conectadas de topo, corte térmico, usinagem ou retificação de rebolo devem ser usados de acordo com as condições da fábrica e do local para fazer uma transição suave, e a inclinação máxima permitida na junta é de 1:2,5.
11. Não preste atenção à sequência de soldagem para componentes com soldas cruzadas
[Fenômeno] Para componentes com soldas cruzadas, se não prestarmos atenção em organizar racionalmente a sequência de soldagem analisando a liberação de tensão de soldagem e a influência da tensão de soldagem na deformação do componente, mas soldarmos verticalmente e horizontalmente aleatoriamente, o resultado causará longitudinal e juntas horizontais para restringir umas às outras, resultando em grande A tensão de contração de temperatura deformará a placa, a superfície da placa será irregular e poderá causar rachaduras na solda.
[Medidas] Para componentes com soldas cruzadas, uma sequência de soldagem razoável deve ser estabelecida.Quando existem vários tipos de soldas transversais verticais e horizontais a serem soldadas, as costuras transversais com grande deformação de encolhimento devem ser soldadas primeiro e, em seguida, as soldas longitudinais devem ser soldadas, de modo que as soldas transversais não sejam restringidas pelas soldas longitudinais quando soldar as soldas transversais, de modo que a tensão de encolhimento das costuras transversais seja liberada sem restrição para reduzir a distorção da solda, manter a qualidade da solda ou soldar primeiro as soldas de topo e depois as soldas de filete
12. Quando a soldagem circundante é usada para juntas sobrepostas de barras de aço, a soldagem contínua deve ser aplicada nos cantos
[Fenômeno] Quando a junta sobreposta entre a barra de aço da seção e a placa contínua é cercada por soldagem, as soldas em ambos os lados da barra são soldadas primeiro, e as soldas finais são soldadas depois, e a soldagem é descontínua.Embora isto seja benéfico para reduzir a deformação da soldagem, é propenso à concentração de tensões e defeitos de soldagem nos cantos das hastes, o que afeta a qualidade das juntas soldadas.
[Medidas] Quando as juntas sobrepostas das barras de aço da seção são soldadas, a soldagem deve ser concluída continuamente no canto de uma só vez, e não solde no canto e vá para o outro lado para soldar.
13. É necessário um acoplamento de resistência igual e não há placas de início de arco e placas de saída em ambas as extremidades da placa lateral da viga do guindaste e da placa da alma
[Fenômeno] Ao soldar soldas de topo, soldas de ângulo de penetração total e soldas entre placas de flange de viga de guindaste e almas, nenhuma placa de início de arco e placas de saída são adicionadas nos pontos de início e saída do arco, de modo que quando soldar as extremidades inicial e final. Como a corrente e a tensão não são suficientemente estáveis, a temperatura nos pontos inicial e final não é suficientemente estável, o que pode facilmente levar a defeitos como fusão incompleta, penetração incompleta, rachaduras, inclusões de escória e poros nas soldas iniciais e finais, o que reduzirá a resistência da solda e não atenderá aos requisitos do projeto.
[Medidas] Ao soldar soldas de topo, soldas de ângulo de penetração total e soldas entre o flange da viga do guindaste e a alma, placas de arco e placas de saída devem ser instaladas em ambas as extremidades da solda.Depois que a peça defeituosa é retirada da peça de trabalho, a peça defeituosa é cortada para garantir a qualidade da solda.
Horário da postagem: 12 de julho de 2023