1. Fundamentos técnicos do argôniosoldagem a arco de tungstênio
1.1 Seleção de máquina de solda a arco de tungstênio e argônio e polaridade de potência
O TIG pode ser dividido em pulsos DC e AC.O TIG de pulso DC é usado principalmente para soldagem de aço, aço macio, aço resistente ao calor, etc., e o TIG de pulso AC é usado principalmente para soldagem de metais leves, como alumínio, magnésio, cobre e suas ligas.Os pulsos CA e CC usam uma fonte de alimentação com características de queda acentuada, e a soldagem TIG de chapas de aço inoxidável geralmente usa conexão CC positiva.
1.2 Fundamentos técnicos da soldagem manual a arco de argônio e tungstênio
1.2.1 Arco impressionante
Existem dois tipos de ignição por arco: ignição por arco sem contato e ignição por curto-circuito com contato.O primeiro eletrodo não está em contato com a peça de trabalho e é adequado para soldagem DC e AC, enquanto o último é adequado apenas para soldagem DC.Se o método de curto-circuito for usado para iniciar o arco, o arco não deve ser iniciado diretamente na soldagem, porque é fácil causar inclusão ou ligação de tungstênio com a peça de trabalho, o arco não pode ser estabilizado imediatamente e o arco é fácil de penetre no material de base, portanto a placa de impacto do arco deve ser usada.Coloque uma placa de cobre vermelha próxima ao ponto do arco, inicie o arco nela primeiro e depois vá para a peça a ser soldada depois que a ponta de tungstênio for aquecida a uma determinada temperatura.Na produção real, o TIG geralmente usa um iniciador de arco para iniciar o arco.Sob a ação da corrente pulsada, o gás argônio é ionizado para iniciar o arco.
1.2.2 Soldagem por pontos
Durante a soldagem por pontos, o fio de soldagem deve ser mais fino que o fio de soldagem comum.Devido à baixa temperatura e ao resfriamento rápido durante a soldagem a ponto, o arco permanece por muito tempo, por isso é fácil de queimar.Ao realizar a soldagem a ponto, o fio de soldagem deve ser colocado na posição de soldagem a ponto e o arco é estável. Em seguida, passe para o fio de soldagem e pare o arco rapidamente após o fio de soldagem derreter e se fundir com o metal base em ambos os lados.
1.2.3 Soldagem normal
Quando o TIG comum é usado para soldar chapas de aço inoxidável, a corrente assume um valor pequeno, mas quando a corrente é inferior a 20A, é fácil ocorrer desvio do arco e a temperatura do ponto do cátodo é muito alta, o que causará perda de calor na área de soldagem e más condições de emissão de elétrons, resultando em O ponto do cátodo salta constantemente e é difícil manter uma soldagem normal.Quando TIG pulsado é usado, a corrente de pico pode tornar o arco estável, a diretividade é boa e o metal base é fácil de derreter e formar, e os ciclos são alternados para garantir o bom andamento do processo de soldagem.soldas.
2. Análise de soldabilidade de chapas de aço inoxidável
As propriedades físicas e o formato da chapa de aço inoxidável afetam diretamente a qualidade da solda.A chapa de aço inoxidável possui uma pequena condutividade térmica e um grande coeficiente de expansão linear.Quando a temperatura de soldagem muda rapidamente, o estresse térmico gerado é grande e é fácil causar queimaduras, cortes inferiores e deformação ondulada.A soldagem de chapas de aço inoxidável adota principalmente soldagem de topo plano.A poça fundida é afetada principalmente pela força do arco, pela gravidade do metal da poça fundida e pela tensão superficial do metal da poça fundida.Quando o volume, a qualidade e a largura fundida do metal da poça fundida são constantes, a profundidade da poça fundida depende do arco.O tamanho, a profundidade de penetração e a força do arco estão relacionados à corrente de soldagem, e a largura de fusão é determinada pela tensão do arco.
Quanto maior o volume da poça fundida, maior será a tensão superficial.Quando a tensão superficial não consegue equilibrar a força do arco e a gravidade do metal da poça fundida, ela fará com que a poça fundida queime e será aquecida e resfriada localmente durante o processo de soldagem, fazendo com que a soldagem sofra tensões e deformações não homogêneas, quando o encurtamento longitudinal da costura de solda faz com que a tensão na borda da placa fina exceda um certo valor, isso produzirá deformações ondulatórias mais graves e afetará a qualidade da forma da peça de trabalho.Sob o mesmo método de soldagem e parâmetros de processo, diferentes formatos de eletrodos de tungstênio são usados para reduzir a entrada de calor na junta de soldagem, o que pode resolver os problemas de queima da solda e deformação da peça.
3. Aplicação de soldagem manual a arco de tungstênio e argônio na soldagem de chapas de aço inoxidável
3.1 Princípio de soldagem
A soldagem a arco de argônio e tungstênio é um tipo de soldagem a arco aberto com arco estável e calor relativamente concentrado.Sob a proteção do gás inerte (gás argônio), a poça de soldagem é pura e a qualidade da costura de solda é boa.Porém, ao soldar aço inoxidável, especialmente aço inoxidável austenítico, a parte posterior da solda também precisa ser protegida, caso contrário ocorrerá oxidação grave, o que afetará a formação e o desempenho da solda.
3.2 Características de soldagem
A soldagem de chapas de aço inoxidável possui as seguintes características:
1) A condutividade térmica da chapa de aço inoxidável é baixa e é fácil de queimar diretamente.
2) Nenhum fio de soldagem é necessário durante a soldagem e o metal base é fundido diretamente.
Portanto, a qualidade da soldagem de chapas de aço inoxidável está intimamente relacionada a fatores como operadores, equipamentos, materiais, métodos de construção, ambiente externo e testes durante a soldagem.
No processo de soldagem de chapas de aço inoxidável, não são necessários consumíveis de soldagem, mas os requisitos para os seguintes materiais são relativamente altos: um é a pureza do gás argônio, a taxa de fluxo e o tempo de fluxo de argônio, e o outro é o tungstênio eletrodo.
1) Argônio
O argônio é um gás inerte e não é fácil reagir com outros materiais metálicos e gases.Devido ao efeito de resfriamento do fluxo de ar, a zona afetada pelo calor da solda é pequena e a deformação da soldagem é pequena.É o gás de proteção ideal para soldagem a arco de argônio e tungstênio.A pureza do argônio deve ser superior a 99,99%.O argônio é usado principalmente para proteger eficazmente a poça de fusão, evitar que o ar corroa a poça de fusão e causar oxidação durante o processo de soldagem e, ao mesmo tempo, isolar efetivamente a área de solda do ar, de modo que a área de solda seja protegida e o o desempenho da soldagem é melhorado.
2) Eletrodo de tungstênio
A superfície do eletrodo de tungstênio deve ser lisa e a extremidade deve ser afiada com boa concentricidade.Desta forma, a ignição do arco de alta frequência é boa, a estabilidade do arco é boa, a profundidade da soldagem é profunda, a poça de fusão pode ser mantida estável, a costura de solda é bem formada e a qualidade da soldagem é boa.Se a superfície do eletrodo de tungstênio estiver queimada ou houver defeitos como poluentes, rachaduras e cavidades de contração na superfície, será difícil iniciar o arco de alta frequência durante a soldagem, o arco será instável, o arco irá deriva, a poça derretida se dispersará, a superfície se expandirá, a profundidade de penetração será rasa e a costura de solda será danificada.Má conformação, má qualidade de soldagem.
4. Conclusão
1) A estabilidade da soldagem a arco de argônio e tungstênio é boa e diferentes formatos de eletrodo de tungstênio têm uma grande influência na qualidade da soldagem de chapas de aço inoxidável.
2) A soldagem com eletrodo de tungstênio com topo plano e ponta cônica pode melhorar a taxa de formação de soldagem unilateral e dupla face, reduzir a zona de soldagem afetada pelo calor, o formato da solda é bonito e as propriedades mecânicas abrangentes são melhores.
3) Usar o método de soldagem correto pode prevenir eficazmente defeitos de soldagem.
Horário da postagem: 18 de julho de 2023