Não há diferença no processo entre a soldagem a arco de argônio total e a soldagem a arco de argônio.A soldagem a arco de argônio completo é adequada para tubos de paredes finas e de pequeno diâmetro (geralmente DN60 e abaixo, espessura de parede de 4 mm), o objetivo é garantir a qualidade da raiz da solda e a aparência.
Quando o diâmetro do tubo é grande e a espessura da parede é espessa, a soldagem a arco de argônio deve ser usada como base e a soldagem manual para cobrir a superfície.O objetivo da soldagem manual é garantir a qualidade da aparência de tubos de grande diâmetro e soldagem manual, e a eficiência do trabalho é maior do que a soldagem a arco de argônio.inferior à soldagem a arco de argônio.
O processo de soldagem de fundo por arco de argônio é utilizado na soldagem de paredes de água de caldeiras, superaquecedores, economizadores, etc. A qualidade das juntas é excelente e os graus de solda estão acima da Classe II após inspeção radiográfica.
Vantagens da soldagem a arco de argônio
(1) boa qualidade
Contanto que o fio de soldagem apropriado, os parâmetros do processo de soldagem e a boa proteção contra gases sejam selecionados, a raiz pode obter uma boa penetração, e a penetração é uniforme e a superfície é lisa e organizada.Não há defeitos como saliências de solda, penetração incompleta, depressões, poros e inclusões de escória que são fáceis de ocorrer durante a soldagem a arco com eletrodos gerais.
(2) Alta eficiência
Na primeira camada de soldagem da tubulação, a soldagem manual a arco de argônio é a soldagem a arco contínuo.A soldagem a arco de eletrodo é soldagem a arco quebrado, portanto, a soldagem manual a arco de argônio pode aumentar a eficiência em 2 a 4 vezes.Como a soldagem a arco de argônio não produz escória de soldagem, não há necessidade de limpar a escória e reparar o cordão de solda, e a velocidade aumentará mais rapidamente.Na segunda camada da superfície de cobertura de soldagem a arco, a camada inferior lisa e organizada da soldagem a arco de argônio é muito benéfica para a superfície de cobertura de soldagem a arco, o que pode garantir uma boa fusão entre as camadas, especialmente na soldagem de tubos de pequeno diâmetro, a eficiência é mais significativo.
(3) Fácil de dominar
A soldagem da raiz da soldagem a arco manual deve ser realizada por soldadores experientes e altamente qualificados.A soldagem manual a arco de argônio é usada para apoio, e os trabalhadores que geralmente estão envolvidos em trabalhos de soldagem podem basicamente dominá-la após um curto período de prática.
(4) Pequena deformação
A zona afetada pelo calor é muito menor durante a soldagem a arco de argônio, portanto a deformação da junta soldada é pequena e a tensão residual também é pequena.
Introdução ao processo
(1) Exemplo de soldagem
O economizador, o feixe de tubos do evaporador, a parede de água e o superaquecedor de baixa temperatura são feitos de aço nº 20, e o tubo do superaquecedor de alta temperatura é 12Cr1MoV.
(2) Preparação antes da soldagem
Antes da soldagem, a boca do tubo deve ser chanfrada a 30°, e a cor do metal deve ser polida dentro de 15 mm dentro e fora da extremidade do tubo.A distância entre as contrapartes do tubo é de 1 a 3 mm.Quando a folga real é muito grande, é necessário primeiro revestir a camada de transição na lateral da ranhura do tubo.Configure instalações temporárias de abrigo contra o vento e controle rigorosamente a velocidade do vento no local da operação de soldagem, porque a velocidade do vento excede uma certa faixa e furos de ar são facilmente gerados.
(3) Operação
Use uma máquina manual de soldagem a arco de tungstênio e argônio, a própria máquina de soldagem é equipada com um dispositivo de ignição por arco de alta frequência e a ignição por arco de alta frequência pode ser usada.A extinção do arco é diferente da soldagem a arco com eletrodo.Se o arco se extinguir muito rapidamente, é fácil ocorrer rachaduras na cratera do arco.Portanto, durante a operação, a poça derretida deve ser conduzida até a borda ou o metal base mais espesso e, em seguida, encolher gradualmente a poça derretida para extinguir lentamente o arco e, finalmente, fechar o arco.Gás protetor.
Para tubos de aço nº 20 com espessura de parede de 3 ~ 4 mm, o material de enchimento pode ser TIGJ50 (para 12Cr1MoV, 08CrMoV pode ser usado), o diâmetro da haste de tungstênio é de 2 mm, a corrente de soldagem é de 75 ~ 100A, o arco a tensão é de 12 ~ 14 V e a vazão do gás de proteção é de 8 ~ 10L / min, o tipo de fonte de alimentação é conexão positiva DC.
A razão pela qual a soldagem a arco de argônio pode ser usada tão amplamente é principalmente devido às seguintes vantagens.
1. A proteção de argônio pode isolar os efeitos adversos de oxigênio, nitrogênio, hidrogênio, etc. no ar no arco e na poça de fusão, reduzir a perda de queima de elementos de liga e obter juntas soldadas densas, livres de respingos e de alta qualidade;
2. A combustão do arco da soldagem a arco de argônio é estável, o calor é concentrado, a temperatura da coluna do arco é alta, a eficiência da produção de soldagem é alta, a zona afetada pelo calor é estreita e a tensão, deformação e tendência de rachadura do soldado as peças são pequenas;
3. A soldagem a arco de argônio é uma soldagem a arco aberto, que é conveniente para operação e observação;
4. A perda do eletrodo é pequena, o comprimento do arco é fácil de manter e não há fluxo ou camada de revestimento durante a soldagem, por isso é fácil realizar mecanização e automação;
5. A soldagem a arco de argônio pode soldar quase todos os metais, especialmente alguns metais refratários e metais facilmente oxidáveis, como magnésio, titânio, molibdênio, zircônio, alumínio, etc.
6. Não é limitado pela posição da soldagem e pode ser soldado em todas as posições.
As principais desvantagens:
1. Devido à grande área afetada pelo calor da soldagem a arco de argônio, a peça de trabalho geralmente causa deformação, alta dureza, bolhas, recozimento local, rachaduras, furos, desgaste, arranhões, cortes inferiores ou força de ligação insuficiente e tensão interna após o reparo.defeitos como danos.Especialmente no processo de reparação de pequenos defeitos de peças fundidas, é proeminente na superfície.No campo da reparação de defeitos de peças fundidas de precisão, máquinas de solda a frio podem ser usadas em vez de soldagem a arco de argônio.Devido à pequena liberação de calor das máquinas de solda a frio, as deficiências da soldagem a arco de argônio são melhor superadas e os problemas de reparo das peças fundidas de precisão são compensados.
2. A soldagem a arco de argônio é mais prejudicial ao corpo humano do que a soldagem a arco com eletrodo.A densidade de corrente da soldagem a arco de argônio é alta e a luz emitida é relativamente forte.A radiação ultravioleta gerada por seu arco é semelhante à da soldagem a arco com eletrodo comum.5 a 30 vezes, e os raios infravermelhos são cerca de 1 a 1,5 vezes maiores que os da soldagem a arco com eletrodo.O conteúdo de ozônio gerado durante a soldagem é relativamente alto.Portanto, procure escolher um local com boa circulação de ar para a construção, caso contrário causará grandes danos ao corpo.
3. Para metais com baixo ponto de fusão e fácil evaporação (como chumbo, estanho, zinco), a soldagem é mais difícil.
Horário da postagem: 16 de agosto de 2023