Problemas comuns de soldagem e métodos de prevenção

1. Qual é a finalidade do recozimento do aço?

Resposta: ①Reduza a dureza do aço e melhore a plasticidade, de modo a facilitar o processamento de corte e deformação a frio;②Refinar o grão, uniformizar a composição do aço, melhorar o desempenho do aço ou preparar para futuro tratamento térmico;③Elimine o resíduo no estresse interno do aço para evitar deformações e rachaduras.

2. O que é extinção?Qual é seu propósito?

Resposta: O processo de tratamento térmico de aquecimento da peça de aço a uma determinada temperatura acima de Ac3 ou Ac1, mantendo-a por um determinado período de tempo e depois resfriando-a a uma velocidade adequada para obter martensita ou bainita é chamado de têmpera.O objetivo é aumentar a dureza, resistência e resistência ao desgaste do aço.

3. Quais são as vantagens e desvantagens da soldagem a arco manual?

Resposta: A. Vantagens

(1) O processo é flexível e adaptável;(2) A qualidade é boa;3) É fácil controlar a deformação e melhorar o estresse por meio do ajuste do processo;(4) O equipamento é simples e fácil de operar.

B. Desvantagens

(1) Os requisitos para soldadores são elevados e as habilidades operacionais e experiência dos soldadores afetam diretamente a qualidade dos produtos.

(2) más condições de trabalho;(3) baixa produtividade.

4. Quais são as vantagens e desvantagens do processo de soldagem por arco submerso?

Resposta: A. Vantagens

(1) Alta eficiência de produção.(2) Boa qualidade;(3) Economizar materiais e energia elétrica;(4) Melhorar as condições de trabalho e reduzir a intensidade do trabalho

B. Desvantagens

(1) Adequado apenas para soldagem na posição horizontal (de bruços).(2) Difícil de soldar metais e ligas altamente oxidantes, como alumínio e titânio.(3) O equipamento é mais complicado.(4) Quando a corrente é inferior a 100A, a estabilidade do arco não é boa e não é adequada para soldar placas finas com espessura inferior a 1 mm.(5) Devido à poça fundida profunda, é altamente sensível aos poros.

5. Quais são os princípios gerais para a escolha de um groove?

Responder:

① Pode garantir a penetração da peça de trabalho (a profundidade de penetração da soldagem a arco manual é geralmente de 2 mm a 4 mm) e é conveniente para a operação de soldagem.

②O formato da ranhura deve ser fácil de processar.

③ Melhore a produtividade da soldagem e economize as hastes de soldagem tanto quanto possível.

④ Minimize ao máximo a deformação da peça de trabalho após a soldagem.

6. Qual é o fator de forma da solda?Qual a sua relação com a qualidade da solda?

Resposta: Durante a soldagem por fusão, a relação entre a largura da solda (B) e a espessura calculada (H) da solda na seção transversal da solda de passe único, ou seja, ф=B/H, é chamada o fator de forma da solda.Quanto menor o coeficiente de forma da solda, mais estreita e profunda será a solda, e tais soldas são propensas a inclusões de escória de poros e rachaduras.Portanto, o fator de forma da solda deve manter um determinado valor.

7. Quais são as causas do corte inferior e como evitá-lo?

Resposta: Causas: principalmente devido à seleção inadequada dos parâmetros do processo de soldagem, muita corrente de soldagem, arco muito longo, velocidade inadequada de transporte e hastes de soldagem, etc.

Método de prevenção: escolha a corrente e a velocidade de soldagem corretas, o arco não pode ser esticado por muito tempo e domine o método e o ângulo corretos de transporte da tira.

8. Quais são as razões e métodos de prevenção para o tamanho da superfície de solda não atender aos requisitos?

Resposta: A causa é que o ângulo da ranhura da soldagem está errado, a folga de montagem é irregular, a velocidade de soldagem é inadequada ou o método de transporte da tira está incorreto, a haste de soldagem e o ângulo foram selecionados ou alterados incorretamente.

Método de prevenção Selecione o ângulo de ranhura e a folga de montagem apropriados;selecione corretamente os parâmetros do processo de soldagem, especialmente o valor da corrente de soldagem e adote o método e ângulo de operação apropriados para garantir que o formato da solda seja uniforme.