Os parâmetros de soldagem da soldagem a arco de eletrodo incluem principalmente diâmetro do eletrodo, corrente de soldagem, tensão do arco, número de camadas de soldagem, tipo de fonte de energia e polaridade, etc.
1. Seleção do diâmetro do eletrodo
A escolha do diâmetro do eletrodo depende principalmente de fatores como a espessura da soldagem, o tipo de junta, a posição da solda e o nível de soldagem.Com a premissa de não afetar a qualidade da soldagem, a fim de melhorar a produtividade do trabalho, geralmente tendem a escolher um eletrodo de maior diâmetro.
Para soldar peças com maior espessura, deve-se utilizar um eletrodo de maior diâmetro.Para soldagem plana, o diâmetro do eletrodo utilizado pode ser maior;para soldagem vertical, o diâmetro do eletrodo utilizado não é superior a 5 mm;para soldagem horizontal e soldagem aérea, o diâmetro do eletrodo usado geralmente não é superior a 4 mm.No caso de soldagem multicamadas com ranhuras paralelas, para evitar a ocorrência de defeitos de penetração incompleta, deve-se utilizar um eletrodo de 3,2 mm de diâmetro para a primeira camada de solda.Em circunstâncias normais, o diâmetro do eletrodo pode ser selecionado de acordo com a espessura da soldagem (conforme listado na Tabela TQ-1).
| Tabela:TQ-1 | A relação entre diâmetro e espessura do eletrodo | |||
| Espessura da soldagem (mm) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
| Diâmetro do eletrodo (mm) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. Seleção da corrente de soldagem
O tamanho da corrente de soldagem tem grande influência na qualidade e produtividade da soldagem.Se a corrente for muito pequena, o arco fica instável e é fácil causar defeitos como inclusão de escória e penetração incompleta, e a produtividade é baixa;se a corrente for muito grande, é provável que ocorram defeitos como corte inferior e queimadura e aumento de respingos.
Portanto, ao soldar com soldagem a arco com eletrodo, a corrente de soldagem deve ser apropriada.O tamanho da corrente de soldagem é determinado principalmente por fatores como tipo de eletrodo, diâmetro do eletrodo, espessura da soldagem, tipo de junta, localização do espaço de solda e nível de soldagem, entre os quais os fatores mais importantes são o diâmetro do eletrodo e a localização do espaço de soldagem.Ao usar eletrodos de aço estrutural geral, a relação entre a corrente de soldagem e o diâmetro do eletrodo pode ser selecionada pela fórmula empírica: I=kd
Na fórmula, I representa a corrente de soldagem (A);representa o diâmetro do eletrodo (mm);
k representa o coeficiente relacionado ao diâmetro do eletrodo (ver Tabela TQ-2 para seleção).
| Tabela:TQ-2 | kvalor para diferentes diâmetros de eletrodo | |||
| d/mm | 1.6 | 2-2,5 | 3.2 | 4-6 |
| k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
Além disso, a posição espacial da solda é diferente e a magnitude da corrente de soldagem também é diferente.Geralmente, a corrente na soldagem vertical deve ser 15% ~ 20% menor do que na soldagem plana;a corrente de soldagem horizontal e sobrecarga é 10% ~ 15% menor do que na soldagem plana.A espessura da soldagem é grande e o limite superior da corrente é frequentemente considerado.
Eletrodos de liga de aço com mais elementos de liga geralmente apresentam maior resistência elétrica, grande coeficiente de expansão térmica, alta corrente durante a soldagem, e o eletrodo é propenso a vermelhidão, fazendo com que o revestimento caia prematuramente, afetando a qualidade da soldagem, e os elementos de liga são queimados muito, então soldagem A corrente é reduzida de acordo.
3. Seleção da tensão do arco
A tensão do arco é determinada pelo comprimento do arco.Se o arco for longo, a tensão do arco será alta;se o arco for curto, a tensão do arco será baixa.No processo de soldagem, se o arco for muito longo, o arco queimará instável, os respingos aumentarão, a penetração diminuirá e o ar externo invadirá facilmente as pessoas, causando defeitos como poros.Portanto, o comprimento do arco deve ser menor ou igual ao diâmetro do eletrodo, ou seja, soldagem a arco curto.Ao utilizar um eletrodo ácido para soldagem, para pré-aquecer a peça a ser soldada ou reduzir a temperatura da poça de fusão, às vezes o arco é levemente esticado para soldagem, a chamada soldagem por arco longo.
4. A seleção do número de camadas de soldagem
A soldagem multicamadas é frequentemente usada na soldagem a arco de chapas médias e grossas.Mais camadas são benéficas para melhorar a plasticidade e a tenacidade da solda, especialmente para cantos dobrados a frio.No entanto, é necessário prevenir os efeitos nocivos do sobreaquecimento da junta e da expansão da zona afectada pelo calor.Além disso, o aumento do número de camadas tende a aumentar a deformação da soldagem.Portanto, deve ser determinado por uma consideração abrangente.
5. Seleção do tipo de fonte de alimentação e polaridade
A fonte de alimentação DC possui arco estável, pequenos respingos e boa qualidade de soldagem.Geralmente é usado para soldar estruturas de soldagem importantes ou placas espessas com grandes estruturas de rigidez.
Em outros casos, você deve primeiro considerar o uso de uma máquina de solda CA, pois a máquina de solda CA tem estrutura simples, baixo custo e é mais fácil de usar e manter do que uma máquina de solda CC.A escolha da polaridade é baseada na natureza do eletrodo e nas características da soldagem.A temperatura do ânodo no arco é superior à temperatura do cátodo, e diferentes polaridades são usadas para soldar várias soldagens.
Horário da postagem: 30 de setembro de 2021