Ponto de conhecimento 1:Fatores que influenciam e contramedidas da qualidade do processo de soldagem
A qualidade do processo refere-se ao grau de garantia da qualidade do produto no processo de produção.Em outras palavras, a qualidade do produto é baseada na qualidade do processo, e deve ter excelente qualidade de processamento do processo para produzir produtos excelentes.
A qualidade do produto não é apenas após a conclusão de todos os trabalhos de processamento e montagem, através do pessoal de inspeção em tempo integral para determinar uma série de parâmetros técnicos e obter a aprovação do usuário mesmo que os requisitos sejam atendidos, mas no início do O processo de processamento existe e percorre todo o processo de produção.
Se o produto final é qualificado ou não depende do resultado cumulativo de todos os erros do processo.Portanto, o processo é o elo básico do processo produtivo, mas também o elo básico da fiscalização.
A produção de estrutura soldada inclui muitos processos, como descontaminação e remoção de ferrugem de materiais metálicos, endireitamento, marcação, corte, processamento de borda de ranhura, formação, montagem de estrutura soldada, soldagem, tratamento térmico, etc. e há fatores que afetam sua qualidade.
Uma vez que a qualidade do processo determinará, em última análise, a qualidade do produto, é necessário analisar os vários fatores que afetam a qualidade do processo e tomar medidas de controle eficazes para garantir a qualidade dos produtos de soldagem.
Os fatores que afetam a qualidade do processo são resumidos da seguinte forma: pessoal, equipamentos, materiais, métodos de processo e cinco aspectos do ambiente de produção, denominados “pessoas, máquinas, materiais, métodos e anéis” cinco fatores.O grau de influência de cada fator na qualidade dos diferentes processos é muito diferente e deve ser analisado detalhadamente.
A soldagem é um processo importante na produção de estruturas soldadas, e os fatores que afetam sua qualidade também são os cinco aspectos acima.
1.Soldagemfatores do operador
Os vários métodos de soldagem dependem do operador em diferentes graus.
Para soldagem a arco manual, as habilidades operacionais do soldador e a atitude cuidadosa de trabalho são cruciais para garantir a qualidade da soldagem.
Para soldagem automática por arco submerso, o ajuste dos parâmetros do processo de soldagem e a soldagem não podem ser separados da operação humana.
Para todos os tipos de soldagem semiautomática, o movimento do arco ao longo da junta soldada também é controlado pelo soldador.Se o conhecimento da qualidade da soldagem do soldador for ruim, operação descuidada, não cumprimento dos procedimentos do processo de soldagem ou baixa habilidade operacional, a tecnologia não qualificada afetará a qualidade da soldagem direta.
As medidas de controle para o pessoal de soldagem são as seguintes:
(1) Fortalecer a educação de conscientização de qualidade dos soldadores “qualidade em primeiro lugar, usuário em primeiro lugar, o próximo processo é o usuário”, melhorar seu senso de responsabilidade e estilo de trabalho meticuloso e estabelecer um sistema de responsabilidade pela qualidade.
(2) Treinamento profissional regular para soldadores, domínio teórico das regras do processo e melhoria do nível de habilidades operacionais na prática.
(3) Na produção, os soldadores são obrigados a implementar rigorosamente os regulamentos do processo de soldagem e fortalecer a autoinspeção do processo de soldagem e a inspeção de inspetores em tempo integral.
(4) Implementar conscientemente o sistema de exame do soldador, aderir ao certificado do soldador e estabelecer os arquivos técnicos do soldador.
Para a produção de estruturas soldadas importantes ou significativas, também é necessária uma consideração mais detalhada do soldador.Por exemplo, a duração do tempo de treinamento do soldador, a experiência de produção, o status técnico atual, a idade, o tempo de serviço, a força física, a visão, a atenção, etc., devem ser incluídos no escopo da avaliação.
2.Fatores de equipamentos de máquinas de solda
O desempenho, estabilidade e confiabilidade de vários equipamentos de soldagem afetam diretamente a qualidade da soldagem.Quanto mais complexa a estrutura do equipamento, maior o grau de mecanização e automação, maior a dependência da qualidade da soldagem dele.
Portanto, é necessário que esse tipo de equipamento tenha melhor desempenho e estabilidade.Os equipamentos de soldagem devem ser inspecionados e testados antes do uso, e um sistema de inspeção regular deve ser implementado para todos os tipos de equipamentos de soldagem em serviço.
No sistema de garantia de qualidade de soldagem, a partir da garantia da qualidade do processo de soldagem, a máquina e o equipamento de soldagem devem fazer o seguinte:
(1) Manutenção regular, manutenção e revisão de equipamentos de soldagem e estruturas de soldagem importantes devem ser testadas antes da produção.
(2) Verifique regularmente o amperímetro, voltímetro, medidor de vazão de gás e outros instrumentos no equipamento de soldagem para garantir medições precisas durante a produção.
(3) Estabelecer arquivos técnicos de status de equipamentos de soldagem para fornecer ideias para análise e solução de problemas.
(4) Estabelecer o sistema de responsabilidade dos usuários dos equipamentos de soldagem para garantir a pontualidade e continuidade da manutenção dos equipamentos.
Além disso, as condições de uso do equipamento de soldagem, como os requisitos de água, eletricidade, meio ambiente, etc., a ajustabilidade do equipamento de soldagem, o espaço necessário para operação e o ajuste de erros também precisam ser totalmente prestados atenção, de modo a garantir o uso normal do equipamento de soldagem.
3.Material de soldagemfator
As matérias-primas utilizadas na produção de soldagem incluem metal base, materiais de soldagem (eletrodo, fio, fluxo, gás de proteção), etc.
Para garantir a qualidade da soldagem, a inspeção de qualidade das matérias-primas é muito importante.Na fase inicial de produção, ou seja, é necessário fechar o material antes da alimentação, para estabilizar a produção e estabilizar a qualidade dos produtos de soldagem.
No sistema de gestão da qualidade da soldagem, o controle de qualidade das matérias-primas de soldagem inclui principalmente as seguintes medidas:
(1) Reforçar a aceitação e inspeção de matérias-primas de soldagem e reinspecionar seus índices físicos e químicos e propriedades mecânicas, se necessário.
(2) Estabelecer um sistema de gestão rigoroso para matérias-primas de soldagem para evitar a contaminação das matérias-primas de soldagem durante o armazenamento.
(3) Implementar o sistema de operação de marcação de matérias-primas de soldagem na produção para alcançar o rastreamento e controle da qualidade das matérias-primas de soldagem.
(4) Selecione fábricas de fornecimento de matéria-prima para soldagem e fábricas cooperativas com alta reputação e boa qualidade de produto para pedidos e processamento e, fundamentalmente, evite a ocorrência de acidentes de qualidade de soldagem.
Em suma, o controle das matérias-primas de soldagem deve ser baseado nas especificações de soldagem e nas normas nacionais, no rastreamento e controle oportuno de sua qualidade, ao invés de apenas entrar na aceitação da fábrica, ignorando a marcação e inspeção no processo produtivo.
4.Fatores do método de processo de soldagem
A qualidade da soldagem é muito dependente do método de processo, e ocupa uma posição de destaque nos fatores que afetam a qualidade do processo de soldagem.
A influência do método de processo na qualidade da soldagem vem principalmente de dois aspectos: um é a racionalidade da formulação do processo;A outra é o rigor do processo de execução.
Em primeiro lugar, deve-se avaliar o processo de soldagem de um produto ou determinado material e, em seguida, de acordo com os requisitos técnicos do relatório e desenhos de avaliação do processo, o desenvolvimento de procedimentos de processo de soldagem, a preparação de instruções de processo de soldagem ou processos de soldagem cartões , que são expressos por escrito em vários parâmetros do processo, são a base para orientar a soldagem.Baseia-se na simulação de condições de produção semelhantes feitas pelo teste e pela experiência acumulada de longo prazo e pelos requisitos técnicos específicos do produto e preparado, é garantir a qualidade da soldagem uma base importante, possui as características de prescritividade, seriedade , prudência e continuidade.Geralmente é preparado por técnicos de soldagem experientes para garantir sua correção e racionalidade.
Nesta base, para garantir o rigor da implementação do método de processo, não é permitida a alteração dos parâmetros do processo sem fundamento suficiente, e mesmo que seja necessária a alteração, deve-se realizar determinados procedimentos e procedimentos.
Processo de soldagem irracional não pode garantir uma solda qualificada, mas com procedimentos de processo corretos e razoáveis verificados pela avaliação, se não forem estritamente implementados, o mesmo não poderá soldar uma solda qualificada.Os dois se complementam e dependem um do outro, e nenhum aspecto pode ser ignorado ou negligenciado.
No sistema de gestão da qualidade da soldagem, o controle efetivo dos fatores que afetam o método do processo de soldagem é:
(1) O processo de soldagem deve ser avaliado de acordo com os regulamentos relevantes ou normas nacionais.
(2) Selecione técnicos de soldagem experientes para preparar os documentos de processo necessários, e os documentos de processo devem ser completos e contínuos.
(3) Fortalecer a gestão e supervisão no local no processo de soldagem de acordo com os regulamentos do processo de soldagem.
(4) Antes da produção, a placa de teste do produto de soldagem e a placa de teste de inspeção do processo de soldagem devem ser feitas de acordo com os regulamentos do processo de soldagem para verificar a exatidão e racionalidade do método de processo.
Além disso, o desenvolvimento de regulamentos de processo de soldagem não tem tamanho e deve haver um plano de solução para acidentes de qualidade em estruturas de soldagem importantes para minimizar perdas.
5.Fator ambiental
Em um ambiente específico, a dependência da qualidade da soldagem em relação ao meio ambiente também é grande.A operação de soldagem é frequentemente realizada ao ar livre, que é afetado pelas condições naturais externas (como temperatura, umidade, vento, chuva e neve) e, no caso de outros fatores, é possível causar problemas de qualidade de soldagem simplesmente devido a fatores ambientais.
Portanto, alguma atenção deve ser dada a isso.No sistema de gestão da qualidade da soldagem, as medidas de controle dos fatores ambientais são relativamente simples, quando as condições ambientais não atendem aos requisitos da regulamentação, como vento forte, velocidade do vento superior a quatro, ou clima de chuva e neve, umidade relativa maior mais de 90%, pode interromper temporariamente o trabalho de soldagem ou tomar medidas de vento, chuva e neve antes da soldagem;
Ao soldar em baixas temperaturas, o aço de baixo carbono não deve ser inferior a -20 ° C, o aço de liga comum não deve ser inferior a -10 ° C, como exceder este limite de temperatura, a peça pode ser pré-aquecida adequadamente.
Através da análise acima dos fatores que afetam a qualidade dos cinco aspectos do processo de soldagem e suas medidas e princípios de controle, pode-se ver que os cinco aspectos dos fatores estão relacionados entre si e se cruzam, e deve haver consideração sistemática e contínua.
Horário da postagem: 05/07/2023