Soldagem é um processo no qual os materiais das peças a serem soldadas (iguais ou diferentes) são combinados por aquecimento ou pressão ou ambos, e com ou sem materiais de enchimento, de modo que os materiais das peças sejam ligados entre átomos para formar um conexão.Então, quais são os pontos-chave e avisos parasoldagem de aço inoxidável?
Qual eletrodo é usado para soldar aço inoxidável？
1. Os eletrodos de aço inoxidável podem ser divididos em eletrodos de aço inoxidável de cromo e eletrodos de aço inoxidável de cromo-níquel.Aqueles destes dois tipos de eletrodos que atendem ao padrão nacional serão avaliados de acordo com o padrão nacional GB/T983-2012.
2. O aço inoxidável cromo tem certa resistência à corrosão (ácido oxidante, ácido orgânico, cavitação), resistência ao calor e resistência à corrosão.Geralmente é selecionado como material de equipamento para usinas de energia, indústria química, petróleo e assim por diante.No entanto, a capacidade de soldagem do aço inoxidável com cromo é geralmente baixa e deve-se ter cuidado ao processo de soldagem, às condições de tratamento térmico e à seleção de eletrodos de soldagem adequados.
3. Os eletrodos de aço inoxidável de cromo-níquel têm boa resistência à corrosão e à oxidação e são amplamente utilizados na fabricação de produtos químicos, fertilizantes, petróleo e máquinas médicas.Para evitar a corrosão intergranular devido ao aquecimento, a corrente de soldagem não deve ser muito grande, que é cerca de 20% menor que a dos eletrodos de aço carbono. O arco não deve ser muito longo, as camadas intermediárias são resfriadas rapidamente, a soldagem de cordão estreito é apropriado.
Pontos de soldagem de aço inoxidável e aviso
É adotada a fonte de alimentação com características externas verticais, e a polaridade positiva é utilizada para DC (o fio de soldagem é conectado ao pólo negativo)
1.É geralmente adequado para soldar chapas finas de aço abaixo de 6 mm.Possui características de excelente formato de soldagem e pequena deformação de soldagem.
2.O gás de proteção é o argônio com pureza de 99,99%.Quando a corrente de soldagem é 50 ~ 150A, a vazão do gás argônio é 8 ~ 10L/min, quando a corrente é 150 ~ 250A, a vazão do gás argônio é 12 ~ 15L/min.
3. O comprimento saliente do eletrodo de tungstênio do bico de gás é preferencialmente de 4 a 5 mm.É de 2 a 3 mm em locais com pouca blindagem, como soldagem de filete, e de 5 a 6 mm em locais onde a ranhura é profunda.A distância do bico à obra geralmente não é superior a 15 mm.
4. Para evitar a porosidade da soldagem, se houver ferrugem e manchas de óleo nas peças de soldagem, elas devem ser limpas.
5. O comprimento do arco de soldagem é preferencialmente de 2 a 4 mm ao soldar aço comum e de 1 a 3 mm ao soldar aço inoxidável.Se for muito longo, o efeito de proteção não será bom.
6. Ao fazer o assentamento de topo, para evitar que a parte posterior do cordão de solda inferior seja oxidada, a parte posterior também precisa ser protegida por gás.
7. Para fazer com que o gás argônio proteja bem a poça de soldagem e facilite a operação de soldagem, a linha central do eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho no local de soldagem devem geralmente manter um ângulo de 80 ~ 85 °, e o ângulo entre o o fio de enchimento e a superfície da peça de trabalho devem ser tão pequenos quanto possível.Geralmente, é cerca de 10°.
8. À prova de vento e ventilação.Onde houver vento, tome medidas para bloquear a rede e tome medidas de ventilação adequadas dentro de casa.
Horário da postagem: 26 de abril de 2023